V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов
Общие положения
192. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:
1) запорной или запорно-регулирующей арматурой;
2) средствами для контроля давления;
3) приборами для измерения температуры;
4) предохранительными устройствами;
5) указателями уровня жидкости (если рабочая среда - жидкость при наличии границы раздела сред).
193. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность создания в сосуде давления при неполном закрытии крышки или возможность открывания крышки при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.
194. Арматура с внутренним диаметром присоединительных патрубков более 150 мм и все предохранительные клапаны должны поставляться с паспортами. Для остальной арматуры допускается оформление паспорта на партию изделий. В паспорте должны быть указаны применяемые материалы, а также режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля, если они были предусмотрены ПКД. Эти данные должны относиться к основным деталям арматуры (корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу).
Запорная и запорно-регулирующая арматура сосудов
195. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах (патрубках), непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними должна быть согласована с организацией-разработчиком.
|
|
|
196. Арматура должна иметь следующую маркировку:
1) наименование или товарный знак изготовителя;
2) условный проход;
3) условное давление (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
4) направление потока среды;
5) марку материала корпуса.
197. Количество, тип применяемой арматуры и места ее установки должны соответствовать проектной документации сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации.
Арматура, предназначенная для эксплуатации во взрывоопасных зонах, должна быть во взрывозащищенном исполнении и иметь уровень защиты, соответствующий классу взрывоопасной зоны, и вид взрывозащиты, соответствующий категориям и группам взрывоопасных смесей.
198. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.
Маховик запорной арматуры на тепломеханическом оборудовании должен быть окрашен в красный цвет.
|
|
|
199. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности по воздействию на организм человека, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.
200. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны организация-изготовитель, заводской номер арматуры, технические характеристики арматуры (условный проход, рабочая температура, рабочее давление), данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.
Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытаний и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.
201. Вся арматура перед установкой на сосуды, работающие под избыточным давлением, должна пройти ревизию в порядке, установленном эксплуатирующей организацией.
|
|
|
Средства контроля избыточного давления
202. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены средствами контроля давления: приборами прямого действия с показаниями по месту (манометры, датчики) или вторичной аппаратурой для дистанционной передачи, обработки и представления информации о давлении.
203. Схема установки средств контроля давления должна предусматривать возможность проверки их работоспособности, обслуживания, ремонта и замены.
Средства контроля давления должны снабжаться устройствами, предохраняющими их от непосредственного воздействия вредных веществ 1 и 2 классов опасности по воздействию на организм человека, а также устройствами, обеспечивающими возможность продувки и дренирования импульсных проводок.
Средства контроля давления и соединяющие их с сосудом импульсные проводки должны быть защищены от перегрева и замерзания.
Пределы измерений средств контроля давления должны обеспечивать контроль параметров среды во всех режимах эксплуатации сосуда и иметь необходимый запас для контроля их максимальных отклонений в аварийных режимах.
|
|
|
При давлении измеряемой среды более 2,2 МПа перед средством контроля давления должны устанавливаться не менее двух запорных клапанов.
204. В случае применения в качестве средств контроля давления манометров они должны устанавливаться в местах, доступных для их обслуживания и визуального считывания с них показаний.
Номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м - не менее 250 мм.
При расположении манометра на высоте более 5 м должна быть смонтирована площадка обслуживания так, чтобы показания манометра были видны обслуживающему персоналу или должен быть установлен дублирующий манометр на высоте, обеспечивающей отчетливую видимость его показаний.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного устройства.
На сосудах, работающих под избыточным давлением более 2,5 МПа или при температуре среды выше 250°С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по воздействию на организм человека, вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.
На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется организацией-разработчиком.
Манометры должны иметь класс точности не менее: 2,5 - при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа; 1,5 - при рабочем давлении сосуда от 2,5 МПа до 14 МПа; 1,0 - при рабочем давлении сосуда более 14 МПа.
Манометр должен выбираться с таким диапазоном, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети диапазона (шкалы).
На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра (или самоклеющуюся пленку, захватывающую корпус манометра во избежание сдвига стекла).
205. Поверка (калибровка) средств контроля давления с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены в документации на манометр.
Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев должна производиться дополнительная проверка рабочих средств контроля давления контрольными приборами с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного прибора допускается дополнительную проверку производить поверенным рабочим средством контроля давления, имеющим с проверяемым средством одинаковый диапазон измерений и класс точности.
Порядок и сроки проверки исправности, виды неисправностей средства контроля давления в процессе эксплуатации сосудов должны устанавливаться инструкцией эксплуатирующей организации.
Допускается замена проверки средства контроля давления контрольным прибором его поверкой (калибровкой) раз в 6 месяцев.
206. Средство контроля давления не допускается к применению в случаях, если:
1) отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
2) просрочен срок поверки;
3) стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
4) разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности показаний манометра.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 500; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!