Смещение кромок в кольцевых швах
| Толщина | Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в кольцевых швах, мм | |
| свариваемых листов s, мм | на монометаллических сосудах | на биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя |
| До 20 | 0,1s+1 | 50% толщины плакирующего слоя |
| Свыше 20 до 50 | 0,15s, но не более 5 | |
| Свыше 50 до 100 | 0,04s+3,5* | 0,04s+3, но не более толщины плакирующего слоя |
| Свыше 100 | 0,025s+5*, но не более 10 | 0,025s+5, но не более 8 и не более толщины плакирующего слоя |
_______________
* При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1:3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм.
73. Допуски, не указанные в настоящем разделе, должны соответствовать требованиям НД.
Сварка
74. При доизготовлении на месте эксплуатации, монтаже, ремонте, реконструкции (модернизации) сосудов должна применяться технология сварки, прошедшая аттестационные испытания в соответствии с требованиями, установленными эксплуатирующей организацией.
ТД должна содержать указания по технологии сварки металлов, принятой для изготовления сосудов и их элементов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.
75. Для выполнения сварки должны применяться установки, аппаратура и приспособления, обеспечивающие выполнение соответствующей технологии.
|
|
|
76. К производству работ по сварке и прихватке элементов сосудов допускаются сварщики, имеющие удостоверение на право выполнения данных сварочных работ, выданное в порядке, установленном эксплуатирующей организацией. Сварщики должны выполнять сварочные работы только тех видов, к проведению которых согласно удостоверению они допущены.
77. Сварщик, впервые приступающий в организации к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения не допускается к работе без прохождения проверки путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкция пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливается руководителем сварочных работ.
78. Руководство работами по сборке и сварке элементов сосудов и контроль качества сварных соединений должны быть возложены на специалистов, прошедших проверку знаний настоящих Правил.
79. Сварные соединения элементов, работающих под избыточным давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению клеймом с инициалами), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается в ТД.
|
|
|
Если сварное соединение выполняли несколько сварщиков, то на нем должно быть поставлено клеймо каждого сварщика, участвовавшего в его выполнении в порядке, установленном в ТД.
Способ маркировки должен исключать наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечить сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации сосуда.
80. Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менее устанавливается требованиями ТД.
81. Если все сварные соединения данного сосуда выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не производить. В этом случае клеймо сварщика следует ставить около фирменной таблички или на другом открытом участке сосуда и место клеймения заключить в рамку, наносимую несмываемой краской. Места клеймения должны быть указаны в паспорте оборудования (или в приложенных к паспорту сборочных чертежах).
82. Перед началом сварки должно быть проверено качество сборки соединяемых элементов, а также состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей. При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом.
|
|
|
83. При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов не допускается применение газовой сварки для деталей из аустенитных и высокохромистых сталей мартенситного и мартенситно-ферритного классов.
84. После сварки соединение и прилегающие участки должны быть очищены от шлака, брызг металла и других загрязнений.
Внутренний грат в стыках труб, выполненных контактной сваркой, должен быть удален для обеспечения заданного проходного сечения.
Качество зачистки, площадь дополнительной зачистки для проведения контроля неразрушающими методами определяются в соответствии с ТД.
85. Все сварочные работы должны производиться при положительных температурах окружающего воздуха в закрытых помещениях.
При изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции (модернизации) сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры окружающего воздуха при соблюдении требований ТД. При этом места сварки и сварщик должны быть защищены от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков.
Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяются технологией сварки и должны быть указаны в ТД.
|
|
|
При отрицательной температуре окружающего воздуха подогрев производится в тех же случаях, что и при положительной, при этом температура подогрева должна быть выше на 50°С.
86. Сварочные материалы, применяемые для сварки сосудов, должны быть аттестованы, что должно подтверждаться сопроводительными документами организации-изготовителя на эти материалы.
87. Марки, сортамент, условия хранения и подготовка к использованию сварочных материалов должны соответствовать требованиям ТД.
88. Сварочные материалы должны пройти входной контроль. При этом должна быть проконтролирована:
1) каждая партия сварочных электродов:
на сварочно-технологические свойства;
на соответствие содержания легирующих элементов в наплавленном металле, выполненном легированными электродами (типов Э-09Х1М, Э-09Х1МФ, аустенитных типов), нормированному составу путем контроля химического состава методом стилоскопирования или иным методом спектрального анализа, используемым для контроля химического состава;
2) каждая партия порошковой проволоки - на сварочно-технологические свойства;
3) каждая бухта (моток, катушка) легированной сварочной проволоки - на наличие основных легирующих элементов путем стилоскопирования.
89. Подготовка кромок и поверхностей под сварку должна выполняться механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой (резцом, фрезой, абразивным инструментом).
Глубина механической обработки после термической резки (строжки) должна быть установлена в соответствии с ТД.
90. Кромки деталей, подлежащих сварке, и прилегающие к ним участки должны быть очищены от окалины, краски, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями НД.
91. Приварка и удаление вспомогательных элементов (сборочных устройств, временных креплений) должны производиться в соответствии с ТД. Приварка этих элементов должна выполняться сварщиком, допущенным к сварке данного изделия.
92. Прихватка собранных под сварку элементов должна быть выполнена с использованием тех же сварочных материалов, которые будут применены (или допускаются к применению) для сварки данного соединения. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом.
Приварка временных креплений и удаление их после сварки основного изделия должны производиться по технологии, исключающей образование трещин и закалочных зон в металле изделия.
Термическая обработка
93. Термическая обработка сосудов (элементов сосудов) должна производиться в случаях, установленных ТД с учетом рекомендаций организации-изготовителя, указанных в руководстве по эксплуатации.
94. К проведению работ по термической обработке допускаются термисты-операторы, прошедшие специальную подготовку, соответствующие испытания и имеющие удостоверение на право выполнения работ.
95. Термической обработке подлежат сосуды (элементы сосудов), в стенках которых после изготовления (в том числе при вальцовке, штамповке, сварке) возможно появление недопустимых остаточных напряжений, а также сосуды, прочность которых достигается термообработкой.
96. Элементы сосудов из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:
1) толщина стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения составляет более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм - для сталей низколегированных марганцовистых, кремнемарганцовистых;
2) номинальная толщина стенки цилиндрических или конических элементов сосуда (патрубка), изготовленных из листовой стали вальцовкой (штамповкой), превышает величину, вычисленную по формуле:
S=0,009(D+1200),
где D - минимальный внутренний диаметр, мм (данные требования не распространяются на отбортованные рубашки);
3) они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;
4) днища и другие элементы штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700°С;
5) днища сосудов и их элементы независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой или холодным фланжированием.
97. Гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей с наружным диаметром более 36 мм подлежат термообработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному диаметру труб составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки трубы к ее номинальному диаметру превышает 0,05.
98. Днища сосудов, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или фланжированием, должны подвергаться термообработке.
99. Для днищ и деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не менее 850°С, термическая обработка не требуется.
Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенитных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28, если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.
100. Вид термической обработки (в том числе отпуск, нормализация или закалка с последующим отпуском, аустенизация) и ее режимы (в том числе скорость нагрева, температура и время выдержки, условия охлаждения) принимаются по ТД.
101. Допускается термическая обработка сосудов (элементов сосудов) по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термической обработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной с головной материаловедческой организацией.
При наличии требования по стойкости к коррозионному растрескиванию возможность применения местной термообработки сосуда должна быть согласована со специализированной организацией.
В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке сосуда (элемента) не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температуры, предусмотренной режимом термообработки. При этом среда в печи не должна оказывать негативного влияния на термообрабатываемый сосуд (элемент).
102. Свойства металла сосудов и их элементов после всех циклов термической обработки должны соответствовать требованиям ТД с учетом рекомендаций организации-изготовителя, указанных в руководстве по эксплуатации.
103. Термическая обработка должна производиться таким образом, чтобы были обеспечены равномерный нагрев металла изделий, их свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термической обработке изделий должны автоматически регистрироваться.
104. Для снятия остаточных напряжений в сосудах (элементах сосудов) из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей, изготовленных с применением сварки, штамповки или вальцовки, допускается вместо термической обработки применять другие методы, предусмотренные в ТД.
Дата добавления: 2018-09-23; просмотров: 439; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!