Покрытие поверхностей трения. Гальванические покрытия
Электролитическое хромирование. Хром обладает высокой твердостью, прочностью, химической стойкостью. В ваннах с электролитом осаждается на поверхность деталей, твердость покрытия меняется (НВ 450.1000) за счет изменения плавкости тока и температуры электролита. Хром мало изнашивается сам, почти не изнашивает сопряженную с ним стальную или чугунную поверхность. Покрытие гладкое или пористое.
Электролитическое никелирование. Применяется для повышения износостойкости, восстановления размеров изношенных деталей (до 1,25 мм.). При трении без смазки износостойкость никелевого покрытия в 2.3 раза выше, чем у закаленной стали, на 10.20 % ниже, чем хромированной поверхности.
Железнение. Процесс электролитического осаждения железа из водных растворов его закисных солей. Железо осаждают на катоде (-), анодом (+) служат прутки малоуглеродистой стали. Пленка железа характеризуется высокой чистотой, коррозионная стойкость высокая. Покрытие можно цементировать или хромировать (если нужна твердость).
Серебрение. Для электропроводности и антикоррозии. Слабо сцепляется с основой.
Электролитическое родирование. Используется для покрытия рабочих поверхностей коллекторов электрических машин - продлевает срок их службы, необходима притирка щеток к покрытию.
Наплавка и металлизация поверхностей
Наплавка применяется для ремонта, повышения твердости поверхностей, снижения расхода цветного металла. Наименьшая толщина наклонного слоя - 0,25 мм, наибольшая - не ограничена. Опасность - появление трещин. Во избежание образования трещин применяют предварительный нагрев и сохранение постоянной температуры в процессе наплавки: чем выше склонность к трещинооб- разности, тем выше температура подогрева. По окончании процесса необходимо плавное охлаждение (10.30°С в сек.). Наплавленный металл имеет структуру литого металла и упрочняется накатыванием.
|
|
|
Металлизация напылением заключается в расплавлении металла и распылении его струей сжатого газа (воздуха) на предварительно подготовленную поверхность детали. Расплавляют проволоку стали, меди, цинка, свинца, бронзы, латуни, алюминия, кадмия, порошковые материалы. Различают газовую, электрическую и плазменную металлизацию (способ плавления). Частицы при ударе деформируются и вклиниваются в неровности поверхности. Пористость покрытия до 10% , слой имеет усадку при толщине слоя более 1,5 мм. Возможно отслаивание слоя; подогрев детали до 1500С снижает вероятность отслаивания. Повышение сцепления - металлизация в защитной среде, металлизация одновременно двумя и более металлами - псевдосплавами (например, свинцово-алюминиевым сплавом в соотношении 1:1) - хорошо прирабатывается.
|
|
|
ФИНИШНАЯ АНТИФРИКЦИОННАЯ БЕЗАБРАЗИВНАЯ ОБРАБОТКА (ФАБО) ПОВЕРХНОСТЕЙ СТАЛЬНЫХ И ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ
Финишная обработка поверхности влияет на износостойкость деталей.
Пара - поршень цилиндрический и поверхность цилиндра - хонингуется. Износ цилиндров в начальный период их работы (10.12 часов) составляет 5.15% от износа при обработке всего ресурса.
ФАБО повысила износостойкость цилиндров двигателей в 1,3 раза (авторы ФАБО - Гаркунов и Лазовский) - абразив остается при обычных способах доводки поверхностей.
Сущность ФАБО - покрытие поверхности трения тонким слоем меди, латуни, бронзы. Обрабатываемую поверхность обезжиривают. Покрывают раствором (глицерин или смесь 2 частей глицерина и 1 части 10%-ного раствора соляной кислоты), который в процессе трения разрыхляет оксидную пленку на поверхности стальной детали, создает условия для схватывания медного сплава со сталью. Поверхность натирают прутками меди, латуни, бронзы с помощью приспособления на станках.
Толщина слоя латуни на стали 2.3 мкм, бронзы и меди - 1.2 мкм. Шероховатость при ФАБО уменьшается, шероховатость Rа = 0,63.0,08 мкм не меняется. Шероховатость перед ФАБО не ниже Rа= 2,5 мкм.
ФАБО - простая операция, коэффициент трения снижается в 1,5 раза. Износостойкость повышается в 2-3 раза. Эффективный способ борьбы с фреттинг-коррозией.
ФРЕТТИНГ-КОРРОЗИЯ
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 327; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!