НОРМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ОТХОДОВ
3.10.1. Виды отходов и область их использования определяется табл. 3.46.
Таблица 3.46
| Виды отходов | Направления использования в качестве готовой продукции | |
| без обогащения | с обогащением | |
| Отсевы (отходы), выделяемые перед второй и после двух-трех стадий дробления: | ||
| изверженных горных пород | Материалы нерудные для щебеночных и гравийных оснований и покрытий автомобильных дорог | Щебень для строительных работ |
| Материалы из отсевов дробления изверженных горных пород для строительных работ | Песок дробленый обогащенный из отсевов | |
| Песок дробленый из отсевов | Песок дробленый фракционированный | |
| однородных по прочности осадочных горных пород | Материалы нерудные для щебеночных и гравийных оснований и покрытий автомобильных дорог | То же |
| Материалы от отсевов дробления осадочных горных пород для строительных работ | ||
| Песок дробленый из отсевов | ||
| Известняковая мука | ||
| Отходы в виде шламов, направленных в хвостохранилище и гидроотвалы | Рекультивация карьерных выработок | |
Хранение отходов
Условия хранения отходов принимаются по табл. 3.47.
Таблица 3.47
| Виды отходов | Условия хранения отходов | ||
| Бункера | Открытые склады | Хвостохранилище, гидроотвалы, выработанные пространства карьеров | |
| Отсевы (отходы) переработки до и после третьей стадии дробления: | |||
| незагрязненные комовой глиной, влажностью до 5 % | + | ||
| загрязненные комовой глиной, влажностью выше 5 % | + | ||
| Отсевы (отходы) переработки после второй или третьей стадий дробления | + | ||
| Отходы в виде шламов, пылеватых и глинистых частиц | + | ||
Нормы производственных потерь
|
|
|
Производственные потери возникают, как правило, при складировании и погрузке готовой продукции.
Предельные значения производственных потерь на указанных операциях технологического процесса приведены в табл. 3.48.
Таблица 3.48
| Марка прочности готовой продукции | Производственные потери в % от массы готовой продукции | ||
| всего | в том числе при: | ||
| складировании | погрузке | ||
| 800 и более | 0,25 | 0,15 | 0,1 |
| 600 и более | 0,4 | 0,25 | 0,15 |
НОРМЫ УТИЛИЗАЦИИ И ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ
Нормативы по аспирации обеспыливанию и охране окружающей среды должны решаться в соответствии с требованиями СН 245-71«Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», СН 369-74 «Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий», СН 202-81* «Правил разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений», ГОСТ 12.1.005-78, ГОСТ 17.2.02-78, СНиП 1.02.01-85 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика».
|
|
|
Для обеспечения нормативных санитарно-гигиенических условий труда в проекте необходимо предусматривать:
совершенствование технологии;
максимальную автоматизацию, механизацию технологических процессов и блокировку их с системами аспирации;
гидропылеподавление;
герметизацию пылящего оборудования и узлов и аспирацию с последующей очисткой аспирационного воздуха перед выбросом в атмосферу;
механизированную уборку помещений и оборудования от вторичной пыли;
приточную вентиляцию и отопление;
санитарно-техническую службу по эксплуатации, ремонту и наладке систем обеспыливания.
УРОВЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ И КООПЕРАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА
Уровень специализации технологического производства по выпуску нерудных строительных материалов принимается, как правило, 100 %.
Кооперация в процессе технологического производства нерудных строительных материалов, как правило, не предусматривается.
|
|
|
Материалоемкость продукции, уровень использования основного оборудования, себестоимость продукции и производительность труда приведены в табл. 3.49 и 3.50 соответственно для экскаваторного и гидромеханизированного способов добычи сырья.
Основные технико-экономические показатели определены только по переделу горной массы в готовую продукцию без учета затрат по вспомогательным объектам, общезаводским службам и транспорту применительно к 1 территориальному поясу и II климатическому району, исходя из следующих условий:
Таблица 3.49
| Наименование показателей | Значение показателей заводов | |||||
| щебеночных мощностью, тыс. м3 в год | гравийно-песчаных мощностью, тыс. м3 в год | |||||
| 400 - 500* | 600 - 900 | 1000 - 1400 | 2000 - 2800 | 1600 (тип пород IV-1) | 2600 (тип пород IV-2) | |
| Материалоемкость 1 м3 готовой продукции, руб. | 0,19 - 0,14 | 0,18 - 0,13 | 0,17 - 0,12 | 0,16 - 0,11 | 0,05 | 0,1 |
| Уровень использования основного оборудования, смена | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Себестоимость 1 м3 готовой продукции (средняя), руб. | 1,7 - 1,2 | 1,6 - 1,1 | 1,4 - 1,0 | 1,2 - 0,9 | 0,9 | 1,0 |
| Годовая производительность труда одного работающего, тыс. м3 | 11,2 - 13,8 | 7,2 - 10,2 | 9,0 - 12,5 | 13,5 - 19,0 | 11,0 | 17,5 |
* Показатели определены для автоматизированных дробильно-сортировочных установок типа САДЛ.
|
|
|
Для щебеночных заводов:
режим работы - круглогодовой, трехсменный;
тип и прочность перерабатываемых горных пород - изверженные горные породы с переделом прочности при сжатии (средним) - 100 - 250 МПа;
номенклатура готовой продукции - щебень фр. от 5 до 10, св. 10 до 20, св. 20 - 40 мм по ГОСТ 8267-82 и обогащенный песок из отсевов дробления по ГОСТ 8736-85;
технологический процесс - трехстадийное дробление в щековой и конусных дробилках среднего и мелкого дробления, грохочение, промывка мелких фракций щебня, классификация песка из отсевов дробления;
выход мелких фракций щебня не менее 50 %;
расход горной массы на производство 1 т готовой продукции - 1,05 т;
комплект оборудования - современное технологическое оборудование, обеспечивающее переработку горной массы в расчетном диапазоне мощностей;
уровень механизации и автоматизации производства соответственно 95 и 75 %.
Таблица 3.50
| Наименование показателей | Значение показателей заводов | |||
| песчано-гравийных мощностью, тыс. м3 в год | песчаных мощностью, тыс. м3 в год | |||
| 600 | 1200 | 600 | 1200 | |
| Материалоемкость 1 м3 готовой продукции, руб. | 0,13 | 0,11 | 0,07 | 0,05 |
| Уровень использования основного оборудования, смена | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Себестоимость 1 м3 готовой продукции (средняя), руб. | 0,61 | 0,49 | 0,37 | 0,29 |
| Производительность труда одного работающего, среднегодовая | 13,3 | 15,8 | 15,4 | 21,1 |
Для гравийно-песчаных заводов (с экскаваторным способом добычи сырья):
режим работы - круглогодовой, трехсменный;
тип перерабатываемых горных пород:
валунно-гравийно-песчаные породы с содержанием валунов и гравия 50 и 70 % (тип IV-1 и IV-2, см. п. 3.4.2);
номенклатура готовой продукции - щебень из гравия фр. от 5 до 10, св. 10 до 20 мм по ГОСТ 10260-82, гравий фр. от 5 до 20 мм по ГОСТ 8268-82, песок природный обогащенный и дробленый обогащенный из отсевов;
технологический процесс - трехстадийное дробление в щековой и конусной дробилках среднего и мелкого дробления, грохочение, промывка мелких фракций щебня, гравия, промывка и классификация песка;
расход горной массы на 1 т готовой продукции в зависимости от типа перерабатываемых горных пород 1,15 т (т. IV-1) и 1,08 т (т. IV-2);
комплект оборудования - современное технологическое оборудование, обеспечивающее переработку горной массы в расчетном диапазоне мощностей;
уровень механизации и автоматизации производства соответственно 95 и 75 %.
Для гравийно-песчаных заводов (с гидромеханизированным способом добычи сырья):
режим работы - сезонный, трехсменный;
тип перерабатываемых горных пород - валунно-гравийно-песчаные породы с содержанием валунов и гравия в пределах 30 % (группа грунта IV -VIII);
номенклатура готовой продукции: щебень из гравия фр. от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 мм по ГОСТ 10260-82, гравий фр. св. 5 до 20 мм по ГОСТ 8268-82, песок природный обогащенный по ГОСТ 8736-85;
технологический процесс - предварительное грохочение, двухстадийное дробление, грохочение, промывка щебня и гравия, промывка и классификация песка;
расход горной массы на 1 т готовой продукции - 1,14 т;
уровень механизации и автоматизации (основной передел) соответственно 95 и 75 %;
комплект оборудования - современное технологическое оборудование, обеспечивающее переработку горной массы в расчетном диапазоне мощностей.
Для песчаных предприятий (с гидромеханизированным способом добычи сырья):
режим работы - сезонный, трехсменный;
тип перерабатывающих пород - песчаные породы с содержанием гравия до 5 % (группа грунта I - III);
Номенклатура готовой продукции:
песок природный и песок природный обогащенный по ГОСТ 8736-77;
технологический процесс - предварительное грохочение, гидроклассификация, сгущение и обезвоживание;
расход горной массы на 1 т готовой продукции - 1,14 т;
уровень механизации и автоматизации (основной передел) соответственно 95 и 75 %;
комплект оборудования и современное технологическое оборудование, обеспечивающее переработку горной массы в расчетном диапазоне мощностей.
СОДЕРЖАНИЕ
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 203; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!