Рабочая площадь заводских лабораторий

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 17Следующая ⇒

Состав и площадь рабочих помещений заводских лабораторий (встроенных, пристроенных, отдельно стоящих) для комплексных испытаний нерудных строительных материалов щебеночных, гравийно-песчаных и песчаных заводов мощностью до 3 млн. м³ готовой продукции в год, при количестве отдельных продуктов - точек раздельного опробования и контроля - не более 9, принимается по табл. 3.7.

Таблица 3.7

Наименование рабочих помещений заводских лабораторий (встроенных, пристроенных, отдельностоящих)	Значение для заводов
	щебеночных и гравийно-песчаных	песчаных
Общая рабочая площадь лаборатории, м²	72	42
В том числе:
помещение разделки проб	24	18
помещение испытаний проб	48	24

3.3.6. Рабочая площадь диспетчерских, операторских пунктов, кабин наблюдения рабочих и помещений цехового персонала завода принимается по табл. 3.8.

Таблица 3.8

Наименование пунктов	Рабочая площадь, м², для заводов мощностью тыс. м³ в год готовой продукции
Наименование пунктов	600 - 900	более 900
Диспетчерский пункт	48	54 - 72
Операторский пункт погрузки в железнодорожный транспорт	6 - 12	6 - 12
Кабина наблюдения для рабочих, занятых на обслуживании технологического оборудования	6	6
Помещение цехового персонала	12 - 15	12 - 15

НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ СЫРЬЯ, ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, ВОДЫ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

Максимальная крупность горной массы

Максимальная крупность горной массы принимается по табл. 3.9 в зависимости от размеров приемного отверстия дробилки, установленной на первой стадии дробления.

Таблица 3.9

Тип дробилки первой стадии дробления	Размер приемного отверстия, мм	Рекомендуемый наибольший размер кусков горной массы, мм
Щековые дробилки
ЩДС-11-6´9	600´900	500
ЩДП-9´12	900´1200	700
ЩДП-12´15	1200´1500	1000
ЩДП-15´21	1500´2100	1200
Роторные дробилки
ДРК-16´12	1100´1250	700
ДРК-20´16	1450´1600	1000

Расход горной массы на производство готовой продукции

Расход горной массы на производство готовой продукции определяется технологической схемой завода, рассчитанной с учетом данных технологических исследований сырья.

Ориентировочные значения расхода горной массы для производства щебня, гравия и песка в зависимости от типа перерабатываемых горных пород, максимальной крупности готовой продукции и рациональной технологии ее производства приведены в табл. 3.10.

Таблица 3.10

Максимальная крупность готовой продукции, мм

Расход горной массы на производство готовой продукции, т/т, в зависимости от типа перерабатываемых горных пород

III

I-1

I-2

IV-1

IV-2

1,003 - 1,05

1,05 - 1,15

1,10 - 1,18

1,25 - 1,40

1,05 - 1,18

1,05 - 1,10

1,003 - 1,08

1,08 - 1,18

1,08 - 1,20

1,08 - 1,14

Примечание. Нормативы расхода горной массы даны для следующих типов горных пород, переработка которых осуществляется по современным технологическим схемам.

I - прочные однородные абразивные горные породы, включающие в себя две группы;

I-1 - изверженные горные породы (граниты, диориты, сиениты, базальты и др.) с пределом прочности на сжатие до 300 МПа, чистые или незначительно загрязненные легкопромывистыми включениями;

I-2 - метаморфические и абразивные осадочные горные породы (песчаники) с прочностью на сжатие до 300 МПа и большим содержанием мелкой фракции 0 - 150 (200) мм в исходной горной массе, загрязненные легко- и среднепромывистыми включениями;

II - прочные однородные малоабразивные осадочные горные породы (известняки, доломиты и др.) с пределом прочности на сжатие до 200 МПа, незначительно загрязненные легко- и среднепромывистыми включениями;

III - неоднородные по прочности малоабразивные горные породы, содержащие слабые разности, загрязненные средне- и труднопромывистыми включениями;

IV - сырье для производства песка, гравия и щебня из гравия для строительных работ двух типов;

IV-1 - валунно-гравинно-песчаная и гравийно-песчаная горная породы с содержанием гравия и валунов прочностью при сжатии до 150 МПа 50 % и менее, загрязненные средне- и труднопромывистыми включениями до 10 - 12 %;

IV-2 - валунно-гравийно-песчаная и гравийно-песчаная горная породы с содержанием гравия и валунов прочностью при сжатии до 300 МПа 50 % и более, загрязненные легко промывистыми включениями до 5 %.

Нормы расхода воды

3.4.3.1. Расход воды на промывку и классификацию принимается по табл. 3.11.

Таблица 3.11

Наименование технологического процесса и тип машины	Расход воды, м³/т	Давление воды, МПа	Требования к качеству воды
Наименование технологического процесса и тип машины	Расход воды, м³/т	Давление воды, МПа	допустимое содержание взвешенных веществ в воде, г/л	крупность частиц, мкм
Промывка щебня, гравия на виброгрохоте с брызгальными устройствами	1 - 1,5	0,15 - 0,2	2^*	Не более 20 % частиц крупностью 50 мкм
Ополаскивание щебня, гравия на виброгрохоте с брызгальными устройствами	0,25 - 0,5	0,1 - 0,15	«	То же
Промывка щебня, гравия в корытной мойке	1,5 - 2,5	0,1 - 0,15	«
То же, в скруббере	1,5 - 3,0	0,2 - 0,3	«
Классификация песка в спиральном классификаторе	1 - 1,5	0,1 - 0,15	«
Ополаскивание песка в спиральном классификаторе	0,25	0,1 - 0,15	«	«
Классификация песка в гидроклассификаторе	до 5,5 (определяется расчетом)	0,15 - 0,2	«	«

^* Допускается увеличение содержания взвешенных веществ в воде для промывки и классификации до 35 г/л, если экспериментальными данными подтверждено качество готовой продукции, согласно требованиям ГОСТ.

3.4.3.2. Расход воды на охлаждение систем жидкой смазки щековых и конусных дробилок, гидроуплотнение конусных дробилок и гидросмыв лент конвейеров принимается по табл. 3.12.

3.4.3.3. Расход воды на гидроуплотнение в грунтовых насосах принимается по табл. 3.13.

3.4.3.4. Расход воды на 1 м³ готовой продукции при оборотной системе промышленного водоснабжения на заводах с экскаваторным и гидромеханизированным способом сырья принимается по табл. 3.14 и 3.15.

Таблица 3.12

Наименование потребителей воды	Расход воды на единицу		Давление воды, МПа	Температура подаваемой воды, град.	Требования к качеству воды
Наименование потребителей воды	средний м³/ч	максимальный м³/ч	Давление воды, МПа	Температура подаваемой воды, град.	Требования к качеству воды
Охлаждение системы жидкой смазки щековых дробилок
ЩДП-9´12 ЩДП-12´15 (станция 35 л/мин)	-	-	-	-	-
ЩДП-15´21 (станция 50 л/мин)	10	10	0,15	Не более 18	Мутность не более 50 мг/л
Охлаждение системы жидкой смазки конусных дробилок
УС 63А	9	9	0,1	Не более 18	Мутность не более 50 мг/л
УС 125А	24	24	0,1	«	«
Гидроуплотнение конусных дробилок с диаметром конуса
Æ 1200	1,5	2	0,15	Не лимитируется	Мутность не более 2000 мг/л
Æ 1750	2	3	0,15	«	«
Æ 2200	3	3	0,15	«	«
Гидросмыв ленты конвейеров с шириной ленты
В = 800	6,5	7	0,3	Не лимитируется	Мутность не более 20 000 мг/л
В = 1000	8,5	9	0,3	«	Крупность не более 50 мк
В = 1200	10	11	0,3	«	«
В = 1400	11,5	13	0,3	«	«
В = 1600	13	14	0,3	«	«

Таблица 3.13

Подача насоса Q, м³/ч	Расход воды, м³/ч
Подача насоса Q, м³/ч	в сальник	в переднее уплотнение	общий
1300	10	100	110
1600	14	116	130
2000	20	180	200
4000	30	270	300

Таблица 3.14

Наименование	Всего	В том числе
		оборотная вода на производственные нужды	свежая вода
			на производственные нужды	питьевого качества
			на производственные нужды	на производственные нужды	на хозяйственные питьевые нужды
Щебеночный завод с мокрым способом переработки сырья, м³/м³	5,31	4,65	0,5	0,14	0,02
То же, с сухим способом, м³/м³	1,26	0,9	0,2	0,14	0,02
Гравийно-песчаный завод, м³/м³	6,42	6,25	0,13	0,03	0,01

Таблица 3.15

Наименование

Всего

В том числе

оборотная вода на производственные нужды

свежая вода

на производственные нужды

питьевого качества

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 219; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 6 7 8 9 101112 13 14 15 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!

© 2014-2024 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.02)