Техника безопасности при выполнении слесарных работ
ХАНТЫ-МАНСИЙСКИЙ ТЕХНОЛОГО-ПЕДАГОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ» (АУ «Ханты-Мансийский технолого-педагогический колледж»)
ОТЧЕТ
По Учебной практике (по профилю специальности)
УП.03.01. «Слесарная практика»
Техническое обслуживание и ремонт двигателей систем и агрегатов автомобилей»
Студента 927а группы 1 курса
очной формы обучения
Герасимов Алексей Сергеевич
(фамилия, имя отчество)
Место прохождения: Слесарно-механические мастерские
(наименование организации, предприятия)
Время прохождения с «19» мая 2018 г. по «08» Июня 2018г.
Руководитель практики
от организации: Мастер П/О ________________ Филатова Л. В.
(должность) (подпись) (Ф.И.О.)
М.П.
Руководитель практики
от колледжа: ________________ Таскаев С.Ю.
(итоговая оценка: отлично, хорошо, удовлетворительно) (подпись) (Ф.И.О.)
| Дата | Виды работ, выполненных студентом во время практики (содержание практики) | Кол-во часов |
| 19.05.2018 | Организация проведения слесарной практики. Инструктаж по технике безопасности при работе в учебно-производственной мастерской. | 6 ч. |
| 21.05.2018 | Исчисление размеров основными измерительными инструментами. | 6 ч. |
| 22.05.2018 | Разметка деталей: Заточка кернеров, чертилок и ножек циркуля. | 6 ч. |
| 23.05.2018 | Рубка различных поверхностей и разрубание металла: Вырубание канавок и пазов (прямолинейных и криволинейных). | 6 ч. |
| 24.05.2018 | Рубка и вырубание заготовок: Механизированная рубка металла Заточка инструмента: зубил, крейцмейселей и канавочников | 6 ч. |
| 25.05.2018 | Выполнение правки металла различного характера с подбором инструмента и оснастки Выполнение гибки металла различного характера с подбором инструмента и оснастки | 6 ч. |
| 26.05.2018 | Резка металла различным инструментом разного сечения | 6 ч. |
| 28.05.2018 | Опиливание различных поверхностей | 6 ч. |
| 29.05.2018 | Механизированные опиловочные работы | 6 ч. |
| 30.05.2018 | Сверление сквозных и глухих отверстий по разметке, шаблонам и кондукторам Зенкерование отверстий Зенкование гнезда под цилиндрическую и коническую головку Развертывание вручную цилиндрических и конических отверстий под заданный размер Заточка сверл Механизация сверления | 6 ч. |
| 31.05.2018 | Нарезание наружной и внутренней резьб | 6 ч. |
| 1.06.2018 | Восстановление резьб | 6 ч. |
| 02.06.2018 | Технология клепки различных материалов: Клепка тормозных накладок, фрикционных накладок сцепления, деталей оперения автомобиля Развальцовка трубок. Притирка деталей: Доводка деталей | 6 ч. |
| 04.06.2018 | Пайка и лужение: Склеивание деталей | 6 ч. |
| 05.06.2018 | Изготовление молотка слесарного; | 6 ч. |
| 06.06.2018 | Изготовление винта натяжного для ножовки | 6 ч. |
| 07.06.2018 | Изготовление плоскогубцев | 6 ч. |
| 08.06.2018 | Изготовление уголка | 6 ч. |
| Итого: | 108 ч. |
Подпись студента Герасимов А.С.
|
|
|
|
|
|
Организация проведения слесарной практики.
Инструктаж по технике безопасности при работе в учебно-производственной мастерской.
Металлическое изделие любой сложности можно изготовить ручным способом или, как принято называть, методом слесарной обработки. Однако, подобный метод изготовления обладает малой производительностью и высокой стоимостью изделия.
В наиболее массовом, развитом производстве, где изделия выпускаются в больших количествах и, в основном, налажен автоматический поточный процесс механической обработки деталей, рабочий-слесарь выполняет работы по наладке и ремонту промышленного оборудования. Он может заниматься сборкой готовых деталей в изделие и проводить их испытание. Во вспомогательных цехах этого производства слесари занимаются изготовлением (ремонтом) измерительного инструмента, ремонтом оборудования и т.д. Более значительная доля слесарных работ имеет место на предприятиях серийного типа производства, где изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями (сериями).На предприятиях или в мастерских, выпускающих разные изделия в небольших количествах, т.е. на предприятиях единичного типа производства, слесарь является одной из центральных фигур основного состава рабочих. Здесь слесарь выполняет разнообразные слесарные работы различной сложности и точности. Он изготавливает инструмент и приспособления, отдельные детали от начала до конца. Он подгоняет детали друг к другу и собирает их в готовое изделие.Слесарная обработка металлов включает в себя различные виды слесарных работ: разметку, рубку, правку и гибку, разрезание, опиливание, зенкерование и развертывание, шабрение, притирку и доводку, клепку, пайку и т.д. Все указанные виды работ выполняются ручным способом. На отдельных работах возможно применение механизированного инструмента и металлорежущих станков, облегчающих труд рабочего-слесаря.Слесарные работы выполняются разнообразным рабочим инструментом (режущим, ударным, разметочным, измерительным) на определенном рабочем месте. На рабочем месте устанавливается верстак со слесарными тисками и другим оборудованием, используемым при слесарных работах. Верстаки могут быть одноместные (на одного рабочего) и многоместные. Многоместный верстак представляет собой массивный стол с ящиками для инструмента; на его поверхности устанавливаются тиски по числу рабочих мест. Во время работы на верстаке располагают необходимые рабочие инструменты, разметочную плиту и др. Двухсторонние верстаки оборудуют проволочными ограждениями для предохранения противоположно работающего рабочего от слетающей стружки при рубке металла. Для работы в вечернее время рабочее место должно иметь индивидуальное электрическое освещение.Обычно на верстаках устанавливают параллельные слесарные тиски (поворотные и неповоротные). В таких тисках подвижная губка при перемещении остается параллельной губке, отчего тиски и получили название параллельных.Поворотные параллельные слесарные тиски состоят из основания 1, которое с помощью болтов крепится к верстаку. На основании закреплен корпус 9 неподвижной губки 7. В прямоугольном вырезе внутри неподвижной губки располагается гайка, через которую проходит зажимной винт 3. Одновременно через прямоугольный вырез проходит призматический выступ 8 подвижной губки 5. Винт 3 в подвижной губке закреплен стопорной планкой 4. При вращении зажимного винта рукояткой 2 он будет ввинчиваться в гайку или вывинчиваться из неё и тем самым перемещать подвижную губку относительно неподвижной. При сближении губки зажимают обрабатываемую деталь.Корпус тисков изготавливают из чугуна. Для увеличения срока службы к рабочим частям подвижной и неподвижной губок крепят стальные планки б. Планки закалены и с одной стороны имеют перекрестную насечку, что обеспечивает надежность крепления заготовки. Доворот тисков относительно вертикальной оси производят вручную, при отжатой рукоятке (гайке) 10.Другой тип параллельных тисков - неповоротные. У таких тисков корпус неподвижной губки жестко крепят к основанию без возможности поворота вокруг вертикальной оси.Рабочее место слесаря должно быть правильно организовано; это является одним из условий высокой производительности труда. Хорошая организация рабочего места и труда рабочего сводится к следующим основным правилам:
|
|
|
|
|
|
|
Рис.1. Поворотные параллельные тиски.
1. Высота верстака и тисков должна соответствовать росту рабочего. Нормальным считается такое положение рабочего, при котором ему во время работы не приходится сгибаться или вытягиваться. При нормальном положении локоть согнутой и прижатой к груди правой руки должен находиться на уровне губок тисков, а выпрямленные пальцы этой руки должны касаться подбородка. Для регулирования положения рабочего по высоте можно использовать деревянные решетки, которые устанавливаются под ноги рабочего.
2. Рабочее место должно быть хорошо освещено дневным или электрическим светом. Во время работы свет не должен падать в глаза работающего.
3. На рабочем месте рекомендуется располагать инструменты, необходимые только для данной работы.
4. Инструменты, которыми рабочий пользуется часто, размещаются ближе к нему, а редко - дальше от него. Инструмент, который держится правой рукой, располагается справа от тисков, а левой - слева от тисков. Инструменты укладываются раздельно друг от друга.
5 Чертежи и технологическая (операционная) карта во время работы должны находиться перед глазами рабочего на стене или быть укрепленными на специальной подставке.
6. Рабочее место должно находиться в чистоте. После окончания работы необходимо: очистить от струйки и вытереть насухо ветошью все рабочие инструменты и приспособления, убрать металлическую стружку и обрезки металла с верстака, сблизить губки тисков, убрать подножный щиток.
Техника безопасности при выполнении слесарных работ
При выполнении слесарных работ с целью предохранения себя и окружающих от ранения требуется соблюдать следующие правила техники безопасности:
1. Перед началом работы необходимо тщательно проверить исправность инструмента.
2. Для ограждения верстака и рабочего места слесаря необходимо применять стальные сетки.
3. Отрезаемые части металла должны направляться в сторону, свободную от людей.
4. Деталь должна быть надежно закреплена в тисках.
5. Во избежание порезов рук следует своевременно удалять с верстака стружку, куски металла. Удаление стружки следует производить щеткой, крючком, но ни в коем случав не мягкой ветошью.
6. Рабочее место слесаря должно быть достаточно освещено.
7. Соблюдать особую осторожность при сверлении отверстий электрическими и пневматическими дрелями; своевременно отводить сверло от металла, если чувствуется заедание инструмента.
8. Продувание инструментов струей воздуха для удаления с них пыли и стружки следует проводить осторожно, направляя струю воздуха в пол
9. Не пользоваться при работе случайными подставками, а также неисправными приспособлениями.
10. Во избежание самовозгорания промасленных тряпок и ветоши необходимо убирать их в специальные металлические ящики.
11. При выполнении работ необходимо быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других.
12. Боёк слесарного молотка должен иметь ровную, слегка выпуклую поверхность; он должен быть надежно насажен на ручку и закреплён стальными клиньями.
13. Все инструменты, имеющие заострённые концы для рукояток (напильники, ножовки, шаберы и др.), должны быть снабжены деревянными ручками, соответствующими размерам инструмента, с кольцами, предохраняющими их от раскалывания.
14. Рубящие инструменты не должны иметь косых и сбитых затылков, трещин и заусенцев; их боковые грани не должны иметь острых рёбер.
15. При заточке инструмента необходимо проследить, чтобы подручник заточного станка был правильно установлен, т.е. зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга был меньше половины толщины затачиваемого изделия и не более 3-х мм.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1578; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!