Методика определения основных параметров щековой дробилки

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 12Следующая ⇒

Основными параметрами щековой дробилки со сложным движением щеки являются: типоразмер дробилки ( ), максимальная крупность кусков материала в исходном материале ( ), требуемая максимальная крупность готового продукта ( ), угол захвата ( ), ход подвижной щеки ( ),оптимальное число оборотов эксцентрикового вала ( ), производительность (П), мощность привода ( ).

Ширина загрузочного отверстия должна обеспечивать свободный прием кусков максимальной крупности. Поэтому должно быть соблюдено условие (м):

, (5.1)

где - максимальный размер куска до дробления, м.

Длина загрузочного отверстия (длина камеры дробления) определяется (м)

. (5.2)

Размер выходной щели выбирается по заданному максимальному размеру продукта дробления из следующего соотношения (м)

, (5.3)

где = 1,2...1,9 - коэффициент относительной крупности продукта дробления в щековых дробилках; - максимальный размер продукта дробления, м.

Для исключения возможности выдавливания дробимого материала вверх из камеры дробления необходимо, чтобы угол захвата ( ) между дробящими плитами был меньше двойного угла трения: , где - угол трения камня по металлу.

Обычно на практике угол захвата изменяется в пределах: =15...22°. Код подвижной щеки определяется исходя из величины сжатия дробимого материала до момента разрушения в камере дробления (м)

; , (5.4)

где - ход сжатия подвижной щеки в верхней точке камеры дробления, м; - ход сжатия подвижной щеки в нижней точке камеры дробления, м; и - размеры приемного отверстия и выходной щели, м.

Величину среднего хода подвижной щеки рекомендуется определять как полусумму ходов щеки в верхней и нижней зонах камеры дробления (м)

. (5.5)

Оптимальная частота вращения эксцентрикового вала, равная числу двойных качаний щеки, определяется по формуле (с^-1)

, (5.6)

где - ускорение свободного падения, м/с².

Производительность щековой дробилки определяется по формуле (м³/ч)

, (5.7)

где - коэффициент кинематики дробилки (для дробилок с простым качанием щеки =0,84; со сложным - =1); - средневзвешенный размер кусков исходного материала, м.

Средневзвешенный размер исходного материала ( ) и продукта дробления ( ) определяется либо по результатам зернового состава, либо рассчитывается по эмпирическим зависимостям (м):

; . (5.8)

Производительность щековой дробилки можно определить и экспериментально (м³/ч)

, (5.9)

где - объем материала, загружаемого в дробилку, м³; - время дробления материала, с.

Измельчение материала в процессе дробления характеризуется степенью измельчения: , где - максимальный размер кусков исходного продукта, м; - максимальный размер кусков конечного продукта, м.

Мощность привода щековой дробилки определяется (кВт)

, (5.10)

где - предел прочности дробимого материала на сжатие, Па; - модуль упругости дробимого материала, Па; - диаметр загружаемого в дробилку материала, м; - диаметр раздробленного материала, м; = 0,35...0,5 - к. п. д. механизма привода.

Порядок выполнения работы

Изучить устройство и принцип действия щековой дробилки со сложным движением щеки, зарисовать ее кинематическую и конструктивную схемы.

Замерив геометрические размеры камеры дробления: ; ; ; ; ; . Замерить объем (или массу) материала, подлежащего дроблению, его максимальный размер кусков ( ). Материал загрузить в камеру дробления, запустить дробилку, замерить время дробления и максимальный размер кусков материала после дробления ( ). По справочным источникам определить и для дробимого материала. Результаты измерений занести в соответствующие графы таблицы 5.1.

По расчетным формулам приведенной методики определить основные параметры дробилки, сравнить их с действительными, замеренными на модели, определить погрешность расхождения, сделать выводы. Результаты расчетов занести в соответствующие графы таблицы 5.1.