ИЗУЧЕНИЕ КОНСТРУКДИИ, ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПОРШНЕВОГО РАСТВОРОНАСОСА
3.1 Цель работы: Закрепить знания студентов по конструктивным особенностям и принципу действия машин для транспортирования строительных растворов; привить навыки самостоятельного определения технологических параметров растворонасосов и выбора стандартных марок.
3.2 Оборудование и инструмент: модель растворонасоса типа СО-167; штангенциркуль; мерительная линейка, ГОСТ 17435-72; набор гаечных ключей: 10 12; 12 14; 14 17; 17 19.
3.3 Назначение, устройство, принцип действия поршневого растворонасоса
Предназначен для транспортирования строительных и штукатурных растворов по резинотканевым и металлическим раствороводам к месту производства работ.
Характеризуется независимостью подачи от развиваемого напора, хорошей всасывающей способностью, надежностью в работе.
Перекачивание раствора осуществляется движущимся возвратно-поступательно поршнем, непосредственно воздействующим на раствор и осуществляющим его всасывание и нагнетание.
Дальность транспортирования раствора составляет: по горизонтали - до 250 м, по вертикали - до 60 м. Раствор должен быть подвижностью не менее 5...7 см и крупностью фракций не более 5...12 мм.
1 - приводной электродвигатель; 2 - клиноременная передача; 3 -рама; 4 - редуктор; 5 - эксцентриковый вал; 6 - шток; 7 - поршень; 8 - цилиндр; 9 - охладительная камера; 10 - рабочая камера; 11 - воздушный колпак; 12 - манометр контроля давления воздуха в колпаке; 13 – нагнетательная магистраль; 14 - ограничитель хода клапана; 15 - нагнетательный шаровой клапан; 16 - всасывающий шаровой клапан; 17 - всасывающая магистраль.
|
|
Рисунок 3.1 - Принципиальная схема поршневого растворонасоса типа СО-167
Конструктивно растворонасос состоит ив следующих узлов и деталей (рисунок 3.1): привода (электродвигатель, клиноременная передача, редуктор, эксцентриковый вал); рабочей и клапанной камер со всасывающим и нагнетательным шаровыми клапанами, цилиндро-поршневой группы (составной поршень, шток, гильза цилиндра); воздушного клапана для устранения пульсации давления в нагнетательном раствороводе; пульта управления; рамы на колесах.
3.4 Методика расчета основных параметров поршневого растворонасоса
Вначале необходимо произвести кинематический расчет привода насоса, который состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, редуктора и эксцентрикового вала привода штока поршня.
Определяем передаточное число ременной передачи:
, (3.1)
где - частота вращения вала электродвигателя, мин-1; - частота вращения ведомого вала ременной передачи, мин-1; и - угловые скорости вращения ведущего и ведомого шкивов ременной передачи, с-1; и - диаметры ведущего и ведомого шкивов ременной передачи, м; =(0.01...0.02) - коэффициент проскальзывания.
|
|
Передаточное число редуктора определяется как
, (3.2)
где - частота вращения ведущей, шестерни редуктора, мин-1; - частота вращения ведомого колеса редуктора, мин-1; - диаметр начальной окружности ведущей шестерни редуктора, м; - диаметр начальной окружности ведомого колеса редуктора, м.
Общее передаточное число привода растворонасоса определяется как
. (3.3)
В заключении определяется частота вращения эксцентрикового вала, приводящего в действие шток поршня
. (3.4)
Далее осуществляется расчет основных параметров непосредственно растворонасоса.
Теоретический объем раствора, поступающего в нагнетательный растворовод,6пределяетоя из выражения:
, (3.5)
где - теоретический объем поступающего раствора, м3; - площадь поперечного сечения поршня, м2; диаметр поршня, м; - ход поршня, м.
Теоретическая производительность растворонасоса равна, (м3/мин):
|
|
, (3.6)
где - число двойных ходов поршня.
Действительная производительность меньше теоретической на величину потерь подачи и с их учетом определяется как (м3/мин):
, (3.7)
где - коэффициент объемного наполнения рабочей камеры растворонасоса; =0,65…0,85 - в зависимости от подвижности смеси; = 0.8.. .0.9 - коэффициент использования машины по времени; - коэффициент быстроходности насоса, .
Выбирается в зависимости от частоты вращения эксцентрикового вала ( ):
0,66…1,33 с-1, | = 2,0…2,5; |
1,33…2,5 с-1, | =1,2…2,0; |
2,5…5,83 с-1, | =0,5…1,2. |
Определяется средняя скорость движения поршня (м/с)
. (3.8)
Потребная мощность привода растворонасоса будет (кВт)
, (3.9)
где - диаметр цилиндра поршня, м (принимается на 2 мм больше, чем диаметр поршня); =0.8...0.9 - к.п.д. привода; - давление, создаваемое растворонасосом при работе, Па ( =12 105..15 105).
Порядок выполнения работы
На модели поршневого растворонасоса изучить его конструкцию и принцип действия, зарисовать схему о расшифровкой позиции. При помощи гаечных ключей снять крышку корпуса редуктора и кожух с ременной передачи. Измерить геометрические параметры: диаметры шкивов ( и ), диаметры начальных окружностей зубчатых колес редуктора ( и ), диаметр поршня ( ), ход поршня ( ), диаметр цилиндра ( ), результаты измерений занести в соответствующие графы таблицы 3.1.
|
|
Таблица 3.1 – Результаты измерений и вычислений
Измеренные параметры | |||||||||||||
, м | , м | , м | , м | , м | , | , м | |||||||
|
|
|
|
|
|
| |||||||
Вычисленные параметры | |||||||||||||
, | , | , | , м3 | , м3/м | , м3/м | , м/с | , кВт | ||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Для чего предназначен растворонасос?
2. Как устроен поршневой растворонасос?
3. Описать принцип действия и перечислить основные параметры растворонасоса.
4. Почему действительная производительность отличается от теоретической?
5. 0т каких факторов зависит потребная мощность привода?
6.Объяснить порядок выполнения кинематического расчета привода.
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 483; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!