Основные принципы рациональной организации производственного процесса.

Специализация. Она является формой разделения общественного труда и заключается в том, что предприятие в целом и его отдельные подразделения изготавливают продукцию ограниченной номенклатуры и осуществляют наибольшее число производственных процессов и опера­ций, что приводит к улучшению выпуска одноименной продукции, к улучшению экономических показателей за счет возможности использования специального и более производительного оборудования, повышению степени механизации и автоматизации всех процессов, приобретению рабочими больших навыков в работе, улучшению организации труда.

Пропорциональность– это характеристика возможности выпуска заданного количества продукции за единицу времени (производительность) во всех частях производственного процесса. Достигается она тем, что назначенное для выполнения отдельных частичных процессов количество рабочих мест или отдельных механизмов пропорционально трудоемкости этих частичны процессов. Обеспечение пропорциональности связано с расчленением производственного процесса на действия, трудоемкость которых позволяет выполнять их на рабочих местах за равные или кратные периоды времени.

Непрерывность. Каждая следующая операция одного и того же должна начинаться сразу по окончанию предыдущей, без каких ли­бо перерывов во времени, при обеспечивается непрерывная (без простоев) работа оборудования и рабочих.

         Параллельность. Отдельные операции или частичные процессы выполняются одновременно. (Параллельность выступает как основное требование, обуславливающее сокращение длительности производственного цикла, а следовательно, и времени нахождения машины в ремонте).

 Прямоточность.Под прямоточностью понимается прямолинейный и кратчайший путь движения каждой детали или сборочной единицы по рабочим местам, участкам, цехам. Движение должно быть без возвратных и встречных перемещений. Это достигается расположением цехов, участков, рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения стадий и операций, то есть по ходу производственного процесса.

Автоматичность. Это характеристика производства при котором все частичные процессы и производственный процесс в целом выполняются машинами или механизмами под контролем человека.

            Ритмичность. В ритмичном производстве все частичные процессы и производственный процесс в целом по выпуску продукции повторяется через строго установленные периоды времени – определенное количество изделий, выпускаемых за единицу времени.

R= N/T;

 где N- производственная программа (шт.); T – продолжительность периода (год, месяц)

Характеристикой производственных процессов в пространстве является производственная структура предприятия. Это организационная форма производства, обусловленная взаимосвязью всех производственных подразделений.

Производственный процесс ремонта машин в целом подразделяется на частные процессы, которые подразделяются на основные и вспомогательные.

К основным производственным процессам относятся те, которые приводят к изменению формы, размеров, состояния поверхности, механических, физических или иных свойств объектов ремонта, то есть которые выполняются для изготовления или ремонта изделий основного  производства (изделия для реализации).

    В ремонтном производстве к числу основныхпроизводственных процессов относятся:

         -- Наружная очистка и мойка автомобиля в целом;

-- Диагностирование технического состояния в целом;

-- Разборка на составные части;

-- Мойка составных частей;

-- Дефекация;

-- Устранение дефектов;

-- Восстановление и изготовление деталей;

-- Устранение дефектов;

         -- Комплектация;

         -- Сборка;

         -- Приработка и испытание;

         -- Окраска.

Все эти процессы выполняются на самостоятельных производственных цеха, участках и отделениях.

К  вспомогательным процессам относятся:

         -- Все виды планирования;

         -- Обеспечения производства запасными частями, материалами, инструментом;

         -- Обеспечение всеми видами энергии;

         -- Содержание и ремонт технологического и транспортного оборудования, сооружений и зданий;

         -- Контрольные и др. работы.

         -- К числу вспомогательных относятся и обслуживающиепроцессы, которые связаны с обслуживанием основных и вспомогательных процессов:

         -- Складские;

         -- Транспортные;

         -- Охрана и др.

В соответствии с делением производственного процесса на три стадии, цеха основного производства авторемонтного предприятия подразделяются на:

-- Заготовительные (разборочные);

         -- Обрабатывающие (восстановительные);

-- Сборочные

К заготовительным относятся:

  -- Литейные;

 -- Кузнечные;

 -- Разборочные (для авторемонтных предприятий).

В состав обрабатывающих цехов входят:

 -- Механические;

 -- Термические;

 -- Деревообрабатывающие (для авторемонтных предприятий).

а) цех восстановления и изготовления деталей, который имеет в своем составе участки:
-- Сварочный;
-- Термический;
-- Слесарно-механический и др.
б) кузовной цех с участками:
         -- Ремонта кабин и оперения;
-- Ремонта деревянных платформ;
-- Кузовов (платформ);
-- Жестяницкий;
-- Обойный;
-- Малярный; и другие.

К сборочнымотносится сборочный цех с участками:

          -- Комплектовочный;

          -- Агрегатно-сборочный;

          -- Ремонта двигателей;

-- Ремонта рам;

-- Сборки автомобилей;

             -- Регулировки и устранения дефектов;

-- Электротехнический;

          -- Аккумуляторный;

          -- Ремонта приборов системы питания и смазки;

          -- Испытательная станция; и другие.

           Вспомогательное производство включает:

1.Ремонтно-механический (энергомеханический) отдел с отделениями (участками):

 -- Ремонтно-механический;

           -- Электроремонтный;

           -- Ремонтно-строительный;

           -- Энергетический;

           -- Компрессорная станция; и другие»

2.Инструментальный цех с отделениями:

-- Слесарно-механическое;

           -- Заточное;

           -- Инструментально-раздаточные кладовые.

Обслуживающее производство служит для обслуживания основного и вспомогательного производства и включает:

1. Складское хозяйство со складами:

n ремонтного фонда;

n запасных частей и материалов;

n красок и химикатов;

n готовой продукции;

n горючего и смазочных материалов.

2. Транспортное хозяйство:
- гаражи;
- ремонтные мастерские;
- пожарное депо.
3.Лаборатория с отделениями:
- химическое;
-физико-механическое;
- контроля средств измерения; другие подразделения. .

В зависимости от специализации, производственной программы и других особенностей ремонтного производства в структуру авторемонтного предприятия могут быть включены и другие производственные процессы.

---

Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 620; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!