Расстановка оборудования с учетом средств механизации
Расстановка технологического оборудования выполняется с соблюдением следующих условий.
Центральные проходы проектируются прямолинейными и свободными для передвижения людей и транспортных средств.
При разработке планировок следует учитывать следующие основные требования:
Оборудование в цехе необходимо размещать в соответствии с принятой организационной формой технологических процессов. При этом нужно стремиться к расположению производственного оборудования в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки и контроля.
Расположение оборудования, проходов и проездов должно гарантировать удобство и безопасность работы: возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования; удобство подачи заготовок и инструментов; удобство уборки отходов. При этом необходимо обеспечить установленные нормами расстояния между оборудованием, при различных вариантах их размещения, а также ширину проездов.
Планировку оборудования необходимо увязывать с применяемыми подъемно-транспортными средствами. В планировках предусматривают кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов в процессе производства, исключающие возвратные движения. Грузопотоки должны не пересекаться между собой, а также не пересекать и не перекрывать основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.
Планировка должна быть «гибкой», то есть необходимо предусматривать возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов.
|
|
|
Планировкой должны быть предусмотрены рабочие места для руководящего инженерно-технического персонала; следует предусматривать возможность применения механизированного и автоматизированного учета и управления.
При планировке оборудование размещается, исходя из удобства работы и обслуживания, эстетических соображений, норм технологического проектирования с соблюдением требований техники безопасности и охраны труда.
При определении расстояний между оборудованиями, от оборудования до стен и колонн здания нужно учитывать следующее:
Нормы расстояний даны от наружных габаритных размеров оборудования, включающих крайние положения движущихся частей и открытых дверок оборудования и стоек;
При разных размерах двух рядом стоящих оборудований расстояние между ними принимается по большему из этих оборудований;
При обслуживании оборудования мостовыми кранами или кран-балками расстояние от стен и колонн до оборудования принимают с учетом возможности обслуживания оборудования
Планировку оборудования разрабатывают на основе компоновочного плана. Так же, как и для компоновки, при разработке планировки вычерчивают в соответствующем масштабе план цеха или отделения с изображением строительных элементов.
|
|
|
При разработке планировки следует рационально использовать не только площадь, но и весь объем цеха и корпуса. Высоту здания необходимо использовать для размещения подвесных транспортных устройств, а также проходных складов деталей и сборочных единиц, инженерных коммуникаций.
Глава 3. Экономический раздел
В экономической части дипломного проекта будут проведены расчёты по изготовлению и реализации единицы продукции, а именно сварной металлоконструкции «Поворотный элемент крана».
Исходные данные для проведения производственных и экономических расчётов представлены в таблицах 27,28,29.
Таблица 27– Цена на основной материал
| Наименование и марка материала | Единица измерения, кг. | Цена единицы измерения приобретаемого материала, руб. |
| Сталь 10ХСНД | 1 кг | 79 |
Таблица 28–Часовые тарифные ставки рабочих
| Категории рабочих
| Часовые тарифные ставки рабочих, руб.
| ||||
| Квалификационные разряды рабочих | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| Сборщик | - | 100 | 120 | 150 | 175 |
| Сварщик | - | 120 | 140 | 180 | 200 |
|
|
|
Таблица 29–Форма плановой калькуляции затрат на изготовление сварной конструкции
| № п.п | Наименование статьи | Обозначение | Расчётное или принятое значение | |
| Базовый вариант | Проектный вариант | |||
| 1 | Основные и вспомогательные материалы, комплектующие | Зм | Определяется по конструкторской документации и требованиям к изделию | Определяется по конструкторской документации и требованиям к изделию |
Продолжение таблицы 29
| 2 | Основная заработная плата производственных рабочих | ЗПо | Рассчитывается по технологическому процессу и выбранной форме оплаты труда | Рассчитывается по технологическому процессу и выбранной форме оплаты труда | ||
| 3 | Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 3Пд | 30%от ЗПо | 30% от ЗПо | ||
| 4 | Отчисления страховых взносов | ОСВ | 30% от суммы ЗПо и ЗПд | 30% от суммы ЗПо и ЗПд | ||
| 5 | Цеховые расходы, ВСЕГО | ЦР | 133%от ЗПо | 133%от ЗПо | ||
| Амортизация и текущий ремонт зданий | ЗАз | 41% от ЦР | 41% от ЦР | |||
| Эксплуатация здания (отопление, вода, освещение) | Зэз | 37% от ЦР | 37% от ЦР | |||
| Заработная плата АУП | ЗАУП | 20% от ЦР | 20% от ЦР | |||
| Прочие расходы | ПРцр | 2% от ЦР | 2% от ЦР | |||
| 6
| Ремонт, содержание и Эксплуатация оборудования, всего | Зрсо | 115% от ЗПо | 115% от ЗПо | ||
| Амортизация оборудования | ЗАО | 61% от Зсэо | 61% от Зсэо | |||
| Эксплуатация оборудования | Зэо | 30.5% от Зсэо | 30.5% от Зсэо |
Продолжение таблицы 29
|
| Износ режущего и мерительного инструмента, приспособления | Зиип | 8% от Зсэо | 8% от Зсэо |
| Прочие расходы (вспомогательный материал) | ПРрсо | 0.5% от Зсэо | 0.5% от Зсэо | |
| 7 | Общие расходы (охрана труда, экология и т.п.) | ОР | 5% от Зсэо | 5% от Зсэо |
| 8 | Себестоимость выпуска продукции (работ) | С | Сумма статей 1-7 | Сумма статей 1-7 |
| 9 | Внепроизводственные расходы | Звп | 1%от ЗПо | 1% от ЗПо |
| 10 | Общая себестоимость | Со | Сумма статей 8 и 9 | Сумма статей 8 и 9 |
| 11 | Плановая прибыль | П | 15% от С | 15% от С |
| 12 | Оптовая цена | Цопт | Сумма статей 10 и 11 | Сумма статей 10 и 11 |
| 12 | Оптовая цена | НДС | Сумма статей 10 и 11 | Сумма статей 10 и 11 |
| 14 | Отпускная цена | Ц | Сумма статей 12 и 13 | Сумма статей 12 и 13 |
Расчет количества рабочих
Необходимое количество основных рабочих для выполнения конкретной операции рассчитывается по формуле:
Чор.р. =tшт×Nгод./60×Фор, (16)
где Чор.р. –расчётная численность основных рабочих, выполняющих операцию, чел.
tшт. – штучное время на операцию, мин.
Nгод. – годовая программа производства заданного изделия, шт.
Фор – эффективный годовой фонд рабочего времени основного рабочего, час.
Фор = (Дк - Двп)×Фсм×Кн, (17)
где Дк – количество календарных дней в году, дней
Двп – количество выходных и праздничных дней в году, дней
Фсм – фонд времени работы рабочего за смену, час.Принимается: Фсм = 8часов.
Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу по различным причинам.
Кн = 100 – Сн / 100, (18)
где Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу по различным причинам
Сн – потери от номинального фонда времени из-за пропуска работы по разным причинам, %. Принимается: Сн = 10%
Кн = 100 – 10% / 100 = 0,90
Фор = 247×8×0,9=1778,40 час.
Рассчитаю численность рабочих:
Для базового технологического процесса:
Чор.р. = 88,40×1000 / 1778,40×60= 1,02 чел. (для сборочных операций)
Чор.р. =70,70×1000 / 1778,40×60= 0,84 чел. (для сварочных операций)
Для проектного технологического процесса:
Чор.р. = 109,10×1000 / 1778,40×60= 0,82 чел. (для сборочных операций)
Чор.р. = 90,40×1000 / 1778,40×60= 0,66 чел. (для сварочных операций)
Далее определяется расчётное Чор.р. и принятое Чор.пр. количество основных рабочих по каждой операции.
Для базового технологического процесса:
Для сборочных операций Чор.р. = 1,02 чел. Принимаю: Чор.пр. =2 чел.
Для сварочных операций Чор.р. = 0,84 чел. Принимаю: Чор.пр. = 1 чел.
Для проектного технологического процесса:
Для сборочных операций Чор.р. = 0,82 чел. Принимаю: Чор.пр. =1 чел.
Для сварочных операций Чор.р. = 0,66 чел. Принимаю: Чор.пр. = 1 чел.
Определяется суммарное принятое количество основных рабочих Чор.пр.сум.
Чор.пр.сум. = ∑ Чор.пр. , (19)
где Чор.пр.сум. – суммарное количество основных рабочих, чел.
Чор.пр. – принятое количество основных рабочих, чел.
Чор.пр.сум =2+1=3 чел. (Базовый технологический процесс)
Чор.пр.сум =1+1=2 чел. (Проектный технологический процесс)
Сводные данные по основным рабочим представлены в таблицах 30 и 31.
Таблица 30 – Сводные данные по основным рабочим базового технологического
процесса
| Операция | Профессия основного рабочего | Квалификация разряд основного рабочего | Количество принятого оборудования, шт. | Штучно-калькуляционное время tшт.к., мин | Количество рабочих
| |
| Чор.р. чел. | Чор.пр. сум. чел. | |||||
| Сборочная | Сборщик | 5 | 1 | 109,10 | 1,02 | 2 |
| Сварочная | Сварщик | 5 | 1 | 90,40 | 0,84 | 1 |
| Итого: | Рср. = 5 | 2 | 199,50 | 1,48 | 3 | |
Таблица 31 – Сводные данные по основным рабочим проектного технологического процесса
| Операция | Профессия основного рабочего | Квалификация разряд основного рабочего | Количество принятого оборудования, шт. | Штучно-калькуляционное время tшт.к., мин | Количество рабочих
| |
| Чор.р. чел. | Чор.пр. сум. чел. | |||||
| Сборочная | Сборщик | 5 | 1 | 88,40 | 0,82 | 1 |
| Сварочная | Сварщик | 5 | 1 | 70,70 | 0,66 | 1 |
| Итого: | Рср. = 5 | 2 | 159,10 | 1,48 | 2 | |
Средний профессиональный разряд основных рабочих производственного участка определяется по формуле:
Рср. = ∑(Ч×Н) / ∑Ч, (20)
гдеЧ – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.
Н – номер квалификационного разряда
Рассчитаю средний разряд рабочих:
Для базового технологического процесса:
Рср. = 2×5/2=5 разряд
Для базового технологического процесса:
Рср. = 3×5/2=5 разряд
Численность вспомогательных рабочих.определяются, исходя из численности основных рабочих.
Рекомендуется принимать: Чвсп.р.р. = от 20 до 30%. Принимается: 20%.
Чвсп.р.р. =20 %×Чор.пр.сум., (21)
где Чвсп.р.р. – численность вспомогательных рабочих, чел.
Чор.пр.сум – суммарное количество основных рабочих, чел.
Чвсп.р.р = 20% ×3=2 чел. (базовый технологический процесс)
Чвсп.р.р = 20%×2=1 чел. (проектный технологический процесс)
Сводные данные по вспомогательным рабочим представлены в таблицах 32 и 33.
Таблица 32–Данные по вспомогательным рабочим базового технологического процесса
| Профессия рабочего | Квалификационный разряд | Количество рабочих, чел. |
| Наладчик оборудования | 4 | 1 |
| Подсобный рабочий | – | 1 |
Таблица 33–Данные по вспомогательным рабочим проектного технологического процесса
| Профессия рабочего | Квалификационный разряд | Количество рабочих, чел. |
| Наладчик оборудования | 4 | 1 |
Расчётнаяи принятаячисленность руководителей, специалистов и служащих определяется от суммарной численности основных и вспомогательных рабочих
Рекомендуется принимать: Чрсс.р. = от 10 до 15%. Принимается:10%
Чрсс.р. = 10 %×( Чор.пр.сум. + Чвсп.р.пр.), (22)
где Чрсс.р. – количество численности руководителей, специалистов и служащих, чел.
Чор.пр.сум. – суммарное количество основных рабочих, чел.
Чвсп.р.пр – численность вспомогательных рабочих, чел.
Чрсс.р. = 10 %×(2+2) =1 чел. (базовый технологической процесс)
Чрсс.р. = 10 %×(2 + 1) =1 чел. (проектный технологической процесс)
Суммарная численность работников всех категорий
Чсум. = Чор.пр.сум. + Чвсп.р.пр. + Чрсс.пр. , (23)
где Чсум. – суммарная численность работников всех категорий, чел.
Чор.пр.сум. – суммарное количество основных рабочих, чел.
Чвсп.р.пр. – численность вспомогательных рабочих, чел.
Чрсс.пр. – количество численности руководителей, специалистов и служащих, чел.
Чсум= 3+2+1=6 чел. (базовый технологической процесс)
Чсум = 2+1+1=4 чел. (проектный технологической процесс)
Расчётные данные по структуре и численности всех категорий работников участка сводятся в таблицу 33 и 34.
Таблица 33– Структура и численность всех категорий работников участка базового технологического процесса
| Категория работников | Обозначение и нормативные величины | Численность, чел. | Количественная доля категории работников, % |
| Основные рабочие | Чор.пр.сум. | 3 | 75 |
| Вспомогательные рабочие | Чвсп.р.р. = 20 % Чор.пр.сум. | 2 | 15 |
| Руководители | Чрсс.р. = 10 %( Чор.пр.сум. + Чвсп.р.пр.) | 1 | 10 |
| Итого | Чсум. | 6 | 100 |
Таблица 34– Структура и численность всех категорий работников участка проектного технологического процесса
| Категория работников | Обозначение и нормативные величины | Численность, чел. | Количественная доля категории работников, % |
| Основные рабочие | Чор.пр.сум. | 2 | 80 |
| Вспомогательные рабочие | Чвсп.р.р. = 20 % Чор.пр.сум. | 1 | 10 |
| Руководители | Чрсс.р. = 10 %( Чор.пр.сум. + Чвсп.р.пр.) | 1 | 10 |
| Итого | Чсум. | 4 | 100 |
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 2293; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!