Выбор оснастки для сборки узлов металлоконструкции

Сборка–это совокупность операций по установке деталей в положение, предусмотренное чертежом для последующей сварки.

Сборка включает три группы операций:

Установка деталей в положение, предусмотренное чертежом;

Взаимное ориентирование деталей;

Временное закрепление деталей.

Установка и перемещение деталей осуществляется либо вручную, либо с помощью грузоподъемных средств.

Взаимное ориентирование деталей осуществляется в универсальных сборочных приспособлениях–кондукторах, конструкциях, которые позволяет изменить установочные размеры опорных, упорных и закрепляющих элементов.

Закрепление деталей осуществляется с помощью ручных и механизированных прижимов, причем чем больше объем выпуска изделий, тем выгоднее применять быстродействующие механизированные прижимы. В тех случаях, когда сборка и сварка изделия производится в различных приспособлениях, детали должны быть дополнительно закреплены с помощью прихваток. Следует обратить внимание, что закрепление с помощью прихваток увеличивает время сборки, поэтому необходимо стремится к сборке и сварке конструкции в одном кондукторе.

При изготовлении проектируемой металлоконструкции «Поворотный элемент крана»применяю струбцину BESSEY BE-GZ25-2K, технические характеристики которой представлены в таблице 15.

Таблица 15 – Технические характеристики струбцины BESSEY BE–GZ25–2K

Глубина зажима	120 мм
Ширина зажима	250 мм
Тип	F-образная
Материал рамы	сталь
Вес	1,5 кг

Проектирование сборочно–сварочного приспособления «Сектор» будет представлено в разделе 2 пункте 2.1

Расчёт режимов сварки

Основные типы соединений, выполняемые в среде углекислого газа, регламентированы ГОСТ 14771–76.

Основными параметрами режима сварки в среде углекислого газа являются:

Диаметр электродной проволоки, d_э, мм;

Сила сварочного тока, I_св, А;

Напряжение на дуге, U_д , В;

Скорость сварки, V_св , м/ч;

Расход защитного газа, q_r;

Дополнительными параметрами режима являются:

Род тока;

Полярность при постоянном токе.

Выбор диаметра электродной проволоки в зависимости от толщины металла определяется по таблице 16:

Таблица 16–Диаметр электродной проволоки в зависимости от толщины металла

Толщина листа, мм	1 -2	3- 6	6- 24 и более
Диаметр электродной проволоки	0,8 - 1,0	1,2 -1,6	2,0

Диаметр электродной проволоки для соединений С8, Н1, У6 и Т3 составит 1, 6 мм, а для Т1 - 2 мм.

Расчет сварочного тока, А, при сварке производится по формуле:

, (3)

гдеI_св – сварочный ток, А

d_э – диаметр электродной проволоки, мм

α– плотность тока в электродной проволоке, (для сварки в СО₂, а = 70–80А/мм²)

Напряжение на дуге и расход углекислого газа выбирается в зависимости от силы тока по таблице 17:

Таблица 17–Напряжение на дуге и расход углекислого газа в зависимости от силы тока

Сила сварочного тока, А	50-60	90-100	150-160	220-240	280-300	360-380	430-450
Напряжение на дуге, В	17-28	19-20	21-22	25-27	28-30	30-32	32-34
Расход СО₂, л/мин	8-10	8-10	9-10	15-16	15-16	18-20	18-20

Скорость подачи проволоки, м/ч, рассчитывается по формуле:

, (4)

где V_пр – скорость подачи проволоки, м/ч

α_р– коэффициент расплавления проволоки, г/(А×ч)

I_св – сварочный ток, А

d_э – диаметр электродной проволоки, мм

ρ – плотность металла электродной проволоки, (для стали ρ=7,85 г/см³)

Значение α_ррассчитывается по формуле:

, (5)

где α_р - коэффициент расплавления проволоки, г/(А×ч)

I_св – сварочный ток, А

d_э – диаметр электродной проволоки, мм

Скорость сварки, м/ч, рассчитывается по формуле:

, (6)

где V_св– скорость сварки, м/ч

α_н – коэффициент наплавки, г/(А×ч)

I_св – сварочный ток, А

F_св – площадь поперечного сечения шва,мм²

ρ – плотность металла электродной проволоки, г/см³ (для стали ρ=7,85 г/см³)

Коэффициент наплавки рассчитывается по формуле:

α_н= α_р× (1-ψ), (7)

где α_н–коэффициент наплавки, г/(А×ч)

α_р–коэффициент расплавления проволоки, г/(А×ч)

ψ–коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в СО₂ ψ = от 0,1 до 0,15

Масса наплавленного металла, кг, рассчитывается по формуле:

G_н = F_св×l×ρ, (8)

где G_н–масса наплавленного металла, кг

F_св–площадь поперечного сечения шва, мм²

l–длина шва, м

ρ–плотность наплавленного металла, (для стали ρ=7,85 г/см³)

Расход электродной проволоки, кг, рассчитывается по формуле:

G_пр = G_н× (1+ψ), (9)

где G_пр – расход электродной проволоки, кг

G_н– масса наплавленного металла, кг

ψ–коэффициент потерь при сварке в СО₂ ψ = от 0,1 до 0,15

Рисунок 7. Эскиз подготовки и собственно сварного соединения С8

Подробный расчет сварного соединения С8:

Согласно таблице 16 диаметр электродной проволоки будет равен 1,6.

Сила сварочного тока составит:

Согласно таблице 17 напряжение на дуге будет равно 22 В, а расход СО₂–10 л.

Скорость подачи проволоки будет равна:

г/(А×ч)

Скорость сварки составит:

Коэффициент наплавки составит:

α_н= 11×(1-0,1) = 9,9 г/(А×ч)

ψ – коэффициент потерь металла на угар и разбрызгивание. При сварке в СО₂ ψ = от 0,1 до 0,15; принимаю 0,1.

Масса наплавленного металла будет равна:

G_н = 0,182×22×7, 85=0,031 кг

Расход электродной проволоки будет равна:

G_пр = 0,031× (1+0, 1) =0,034 кг

Дальнейшие расчеты будут проведены аналогичным способом и представлены в таблице 18:

Таблица – 18 Расчет режимов сварки

Тип соединения	Эскиз сварного соединения	d_э, мм	I_св, А	U_д, В	Расход СО², л/мин	V_пр, м/ч	V_св, м/ч	G_н, кг	G_пр, кг
Н1		1,6	160	22	10	111	8	0,015	0,018
У6		1,6	160	22	10	111	10	0,046	0,050
Т3		1,6	160	22	10	11	13	0,048	0,055
Т1		2,0	200	22	10	90	10	0,018	0,020
Т1		2,0	200	22	10	90	10	0,024	0,028

Общая масса наплавленного металла составит 0,156 кг

Общий расход электродной проволоки составит 0,182 кг

Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 865; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 6 7 8 9 101112 13 14 15 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!