Оформление результатов работы

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 12Следующая ⇒

Написание отчета

Содержание отчета:

1. Формулировка цели и задач работы.

2. Сведения из теории.

Данные в соответствии с планом следует взять из теоретической части даного пособия:

а) определение, виды методов капиллярного контроля;

б) сущность цветного капиллярного метода;

в) дефектоскопические материалы;

г) технологический процесс контроля;

д) осмотр изделий и анализ индикаторных рисунков дефектов;

е) методы безопасности при проведении работ.

3. Составленная и заполненная технологическая карта (прил. 2).

4. Зарисовки детали с дефектами (указать тип дефектов).

Контрольные вопросы

1. Раскройте сущность метода капиллярного контроля.

2. Какова классификация основных видов капиллярного контроля по типу проникающего вещества?

3. Какова классификация основных видов капиллярного контроля по способу получения первичной информации?

4. Какие существуют комбинированные методы капиллярной дефектоскопии?

5. Какие имеются преимущества и недостатки методов капиллярного контроля?

6. Физические основы капиллярного контроля.

7. Какова чувствительность капиллярных методов контроля?

8. Какие дефектоскопические материалы входят в целевые наборы для проведения капиллярного контроля?

9. Какие вещества входят в состав очистителей?

10. Из каких основных компонентов состоят индикаторные пенетранты?

11. Для чего служит гаситель пенетранта?

12. Каков характер взаимодействия проявителя с индикаторным пенетрантом?

13. Какие существуют обозначения дефектоскопических материалов и методов капиллярного контроля?

14. Какие типы дефектоскопов используются при капиллярном контроле?

15. Как осуществляется подготовка деталей к капиллярному контролю?

16. Укажите способы очистки контролируемой поверхности.

17. Укажите способы заполнения полостей пенетрантом.

18. Укажите способы удаления пенентранта с поверхности детали.

19. Перечислите способы выявления индикаторных следов дефектов.

20. Способы удаления дефектоскопических материалов после контроля.

Библиографический список

1. Мойкин Д.А. Неразрушающий контроль в вагонном хозяйстве. Учеб. пособие. – М.: ИРТРАНС, 2001. – 87 с.

2. ГОСТ 18353 – 79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов. – М.: Издательство стандартов, 1979.

3. ГОСТ 18442 – 80. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования. – М.: Издательство стандартов, 1980.

4. ГОСТ 24522 –80. Контроль неразрушающий капиллярный. Термины и определения. – М.: Издательство стандартов, 1980.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Условные обозначения обнаруженных дефектов и запись технологии

контроля при оформлении результатов капиллярного контроля

1. Обнаруженные дефекты могут быть охарактеризованы по следующим признакам:

– по локализации на:

А – единичные;

Б – групповые, расположенные в ограниченных зонах контролируемой поверхности;

В – повсеместно распределенные;

– по ориентации относительно главных осей объекта контроля на:

	параллельные
	перпендикулярные
	расположенные под углом без знака – дефекты, не имеющие преобладающей ориентации; по допустимости:
	допустимые (малозначительные или исправимые по ГОСТ 15467 –79)
без знака	недопустимые (критические, значительные, неисправимые по ГОСТ 15469 –79)
Примечание. Дефекты, приведенные выше, относятся к поверхностным. К обозначению «сквозной дефект» добавляют знак «». Например, единичный сквозной дефект обозначают буквой А^.

2. Примеры обозначения характерных дефектов:

	единичные допустимые дефекты, расположенные параллельно главной оси объекта
	групповые допустимые дефекты, расположенные перпендикулярно к главной оси объекта
	повсеместно распределенные допустимые дефекты, расположенные под углом к оси объекта
	повсеместно распределенные допустимые дефекты без преобладающей ориентации
	единичные недопустимые дефекты без преобладающей ориентации.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Форма операционной карты капиллярного неразрушающего контроля

	Цех №______	ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА № ____ капиллярного неразрушающего контроля	На _______листах Лист № 1 Составил
	Изделие__________	Наименование детали
	Изделие__________	Материал детали
	Зоны контроля (эскиз) и технологические условия на отбраковку	Операции контроля и расшифровка результатов	Средства контроля
56		1. Подготовительные операции 1.1. Контролю методом капиллярной дефектоскопии подлежит деталь в соответствии с ГОСТ18442 – 80 1.2. С контролируемой поверхности изделия должны быть удалены брызги металла, ржавчина, масло, окалина и др. загрязнение с помощью механической зачистки и обезжиривания 1.3. Механическая зачистка Из сталей углеродистых, низколегированных и близким им по механическим свойствам следует производить зачистку с использованием электрокорундовых шлифовальных кругов по керамической связке по ГОСТ 18442-80. Чистота поверхности должна быть не хуже R=25 мкм 1.4. Обезжирование Очищенную поверхность необходимо тщательно промыть ацетоном или бензином Б-70 с помощью жесткой волосяной щетки, а затем просушить теплым воздухом в течение 15 – 20 мин	Указывают аппаратуру, принадлежности, приспособления, стандартные образцы, расходные материалы

	Продолжение прил. 2
	Цех №______	ОПЕРАЦИОННАЯ КАРТА № ____ капиллярного неразрушающего контроля	На ________листах Лист № ____ Составил
57		2. Технология контроля (способы, режимы контроля, положение детали, операции 2.1. Контроль проводится при температуре не ниже +10⁰С и не выше +50 ⁰С 2.2. Пользуясь аэрозольным баллоном, нанести индикаторный пенетрант на очищенную и обезжиренную сухую поверхность контроля с расстояния 200 – 300 м. Для обеспечения заполнения полости дефектов его выдерживают в течение 5 – 10 мин. Не допуская высыхания, при высыхании нанести дополнительно слой пенетранта 2.3. Излишки индикаторного пенетранта удаляют ветошью без ворсинок, смоченной очистителем. Удалять пенетрант нужно быстро, не допуская вымывания пенетранта из дефектов. Очищенной поверхностью считается поверхность, которая оставляет слегка розовый след на белой сухой ткани при протирании 2.4. Проявитель следует наносить сразу после удаления пенетранта. Перед нанесением проявителя на контролируемую поверхность аэрозольный баллон необходимо энергично встряхнуть несколько раз до полного перемешивания. Распыление проявителя необходимо производить с расстояния 300 – 350 мм под углом 60 – 70 градусов от контролируемой поверхности
		3. Оценка результатов контроля 3.1 Осмотр контролируемой поверхности проводят дважды через 3 – 5 мин и через 15 – 20 мин. после высыхания. По индикаторному рисунку определить вид дефектов
		4. Заключительные операции 4.1. Удаление дефектоскопических материалов. Протереть поверхность детали салфеткой, смоченной водой, а затем сухой салфеткой

Наталья Арефьевна Михайлова

Марина Александровна Алабужина

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 263; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 3 4 5 6 7 8 9 101112 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!