Нанесение на поверхность пенетранта
Пенетрант нанести на подготовленную контролируемую поверхность распылением (рис. 3, г).
Распылите пенетрант на очищенную и высушенную поверхность. Пенетрант должен наноситься обильно, но без сильных подтеков. На наклонных и вертикальных поверхностях по мере стекания производится дополнительное их смачивание пенетрантом. В течение времени выдержки высыхание пенетранта не допускается.
Продолжительность выдержки пенетранта (3 – 5 мин) должна быть не меньше, чем время, необходимое для просачивания пенетранта в дефекты (рис. 3, д). Если поверхность не была хорошо подготовлена, или в дефектах остались остатки загрязнений, или температура окружающей среды ниже 12 °С, то время, необходимое для впитывания пенетранта, должно быть увеличено до 10 – 15 мин.
Если температура поверхности выше 45 °С, время, необходимое для впитывания пенетранта, может быть уменьшено. При температуре поверхности выше 80 °С это время составляет около 1 мин. При еще более высоких температурах поверхности нужно использовать высокотемпературные наборы материалов для капиллярной дефектоскопии.
| 
|
| А. Удалите излишки пенетранта сухой или смоченной салфеткой | Б. Поверхность очищена, пенетрант остался внутри дефекта |
| 
|
| В. Смочите салфетку очистителем, и протрите её оставшиеся красные пятна | Г. Не распыляйте очиститель прямо на контролируемую поверхность |
| 
|
| Д. Встряхните емкость с проявителем | Е. Проявитель наносится в 2 или 3 слоя с расстояния от 20 до 30 см |
| Ж. Равномерный тонкий слой проявителя вытягивает красный пенетрант из дефектов посредством адсорбции |
Рис.4 . Последовательность операций капиллярного контроля
|
|
|
Удаление излишков пенетранта
Излишки пенетранта удалите с контролируемой поверхности бумажной или тканевой салфеткой без ворса. Салфетка предварительно смочите очистителем. Не допускайте вымывания пенетранта из дефектов (рис. 4, а, б, в).
Очень важно внимательно провести данную процедуру во избежание вымывания пенетранта из дефектов.
После удаления пенетранта поверхность подвергается кратковременной сушке посредством выдержки на воздухе. Степень сушки считается достаточной, когда поверхностная влага начинает исчезать. При необходимости повторите процедуру до полного удаления излишков пенетранта с поверхности.
На этой стадии ни в коем случае не распыляйте очиститель прямо на контролируемую поверхность (рис. 4, г).
Излишки водосмываемого пенетранта могут быть удалены с поверхности таким же образом, как и несмываемого водой. В этом случае салфетка может быть смочена водой вместо очистителя. Однако при этом необходимо будет увеличить время сушки. Длительная сушка или высокая температура не рекомендуется, так как это способствует высыханию и испарению пенетранта из полостей дефектов.
|
|
|
Применение проявителя
Правильная методика нанесения проявителя является обязательной для четкого определения дефектов. Проявитель следует наносить на контролируемую поверхность сразу после сушки.
Перед нанесением тщательно в течение 2 – 3 мин встряхните флакон с проявителем, чтобы полностью восстановить взвешенное состояние частиц белого пигмента. Распыление является рекомендуемым и наиболее подходящим методом нанесения проявителя на поверхность. Целью является нанесение тонкого равномерного слоя. Он должен быть слегка влажным, чтобы проявитель мог «вытянуть» пенетрант, находящийся в полости дефектов на поверхность для наблюдения (рис. 4, д, е, ж).
Нанесите тонкий равномерный слой проявителя. Равномерно нанесенный слой белого проявителя должен быть достаточно толстым, чтобы обеспечить:
а) адсорбцию красящего пенетранта;
б) контрастный белый фон для отметок дефектов красным красящим пенетрантом.
Но слой не должен быть слишком толстым, иначе он будет скрывать или затемнять красные индикаторные следы дефектов.
|
|
|
Внимание. Лучше нанесите два или три тонких слоя проявителя, чем один толстый (рис. 4, е).
Оценка результатов контроля
Индикаторные следы дефектов (если таковые имеются) проявятся, как только проявитель высохнет. Рекомендуется выждать 5 мин дополнительно, чтобы они проявились полностью для более точного визуального обследования и интерпретации результатов. Окончательный контроль производить через 15 – 20 мин.
Если предполагается наличие труднопроницаемых трещин, выждите более продолжительное время. Скорость проявления, глубина цвета, так же, как и рисунок индикаторного следа указывает на тип дефекта (рис. 5, а – г).
Красные линии показывают трещины, складки, отсутствие сплавления (рис. 5, а, б). Тонкие трещины проявляются в виде точек, образующих прямую или кривую линию (рис. 5 в). Пористость проявляется в виде рассеянных красных точек (рис. 5, г).
Критерии отбраковки детали обычно определяются нормативными документами. Не все дефекты могут служить поводом для отбраковки. Размер, положение и тип индикаторного следа так же, как дальнейший режим обработки и использования детали, рабочая нагрузка влияют на окончательное решение.
|
|
|
| 
|
| а | б |
| 
|
| в | г |
| |
| д | |
Рис. 5. Индикаторные следы в местах дефектов:
а – вид дефекта сварного шва; б – вид усталостной трещины на детали; в – вид линии
указывает на наличие трещины; г – цепочка точек указывает на наличие тонкой
трещины; д – рассеянные точки означают пористость
Удаление проявителя
Проявитель, остающийся на поверхности, удалите перед последующей обработкой или использованием детали. Протрите поверхность салфеткой, смоченной водой, а затем сухой салфеткой. Если материал имеет склонность к
корродированию, то должна быть проведена обработка, предупреждающая коррозию.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 1066; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!