Меры безопасности при работе с дефектоскопическими
Материалами
Информацию о мерах предосторожности по хранению и использованию материалов для капиллярного контроля можно найти на этикетках и в информационных листах. Обычно она содержит следующие рекомендации:
1. Используйте материалы в хорошо проветриваемых помещениях.
2. Не допускайте скопления паров в ограниченных пространствах.
3. Не распыляйте материалы вблизи источников огня.
4. Избегайте вдыхания паров.
5. Не принимайте внутрь.
6. Избегайте продолжительного контакта с кожей. Материалы предназначены
для промышленного использования квалифицированным персоналом.
Некоторые материалы являются огнеопасными.
При работе с дефектоскопическими материалами в аэрозольной упаковке
не допускается:
а) нагревать аэрозольный баллон выше 50 °С;
б) держать баллон на солнце и вблизи источника тепла;
в) попадание химикатов в глаза и органы дыхания;
г) разбирать и механически повреждать аэрозольный баллон.
Прием пищи в помещении, где производятся работы по капиллярной дефектоскопии, категорически запрещается. Руки перед приемом пищи и после окончания работ следует мыть теплой водой с мылом, не рекомендуется пользоваться растворителями и бензинами. При сухости рук после работы необходимо применять витаминизированные крема.
Глава 3. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6
КАПИЛЛЯРНЫЙ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ
ДЕТАЛЕЙ ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
|
|
|
Цель работы:изучить и освоить капиллярный метод контроля деталей подвижного состава.
Задание:
–ознакомиться с технологией капиллярного контроля изделий;
– выявить и определить размеры дефектов на отобранных деталях подвижного состава;
– составить технологическую карту капиллярного контроля деталей.
Необходимое пособие, оборудование и материалы:
– дефектоскопические материалы: пенетрант, очиститель, проявитель;
– лупа, осветители;
– вспомогательные средства для очистки поверхности деталей.
Практическая часть
В данной работе основное внимание уделено цветному капиллярному методу с применением дефектоскопических материалов в аэрозольной упаковке.
Процесс капиллярного контроля проводится в следующие стадии:
1. Подготовка изделия к контролю.
2. Нанесение на контролируемую поверхность проникающей индикаторной жидкости (пенетранта), которая проникает в поверхностные дефекты.
3. Удаление излишков пенетранта с поверхности объекта контроля.
4. Нанесение проявителя, содержащего белое пигментное вещество, способствующее «вытягиванию» пенетранта из дефектов и одновременно служащее для повышения контрастности. Дефекты проявляются в виде красных следов на белом фоне.
|
|
|
Таким образом, в результате проведения цветного контроля дефекты обнаруживаются в виде ярких красных индикаторных линий на белом фоне.
5. Осмотр изделий и анализ индикаторных рисунков дефектов.
6. Удаление дефектоскопических материалов после контроля.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности включает в себя очистку и сушку контролируемой поверхности и полостей дефектов.
На контролируемой поверхности не допускается наличия заусенцев, сварочных брызг, наплывов пайки, окалины, шлака, ржавчины, подрезов, а также лакокрасочных покрытий, окисной пленки, органических веществ (жир, масло) и других загрязнений.
Очистка поверхности (рис. 3, а)
Органические загрязнения удалить с поверхности при помощи очистителя. Неорганические загрязнения удалить с помощью механической очистки, например щеткой, наждаком, шлифованием, струей воды под высоким давлением и т. д. Важно механическую очистку проводить таким образом, чтобы дефекты не «закрылись». После этого необходимо смыть остатки загрязнения при помощи очистителя.
Применение очистителя и сушка поверхности (рис. 3, б, в)
Распылите очиститель на загрязненную поверхность. Подождите 30 секунд для разрушения органических загрязнений. Высушите поверхность тканью или салфеткой. Повторите до полного очищения поверхности.
|
|
|
| 
|
| А. Проведите механическую чистку контролируемой поверхности | Б. Распылите очиститель на контролируемую поверхность |
| 
|
| В. Высушите контролируемую поверхность салфеткой | Г. Распылите пенетрант на сухую контролируемую поверхность |
| |
| Д. Подождите 3 – 5 минут, чтобы пенетрант проник в дефекты |
Рис.3. Последовательность операций капиллярного контроля
Проводя очистку поверхности, следите, чтобы было достаточно времени для высыхания очистителя, попавшего в дефекты. Очиститель должен полностью улетучиться из дефектов перед применением пенетранта. Время, необходимое для этого, зависит от температуры и влажности окружающей среды.
Промежуток времени между окончанием подготовки поверхности и нанесением пенетранта не должен превышать 30 мин. В течение этого срока следует исключить возможность конденсации атмосферной влаги на контролируемой поверхности, а также попадание на неё различных жидкостей и загрязнений.
Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 600; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!