Обозначения дефектоскопических материалов

В целях унификации обозначения дефектоскопических материалов применяют единую систему индексации.

Таблица 5

Унифицированные обозначения дефектоскопических материалов

Способ обнаружения индикаторного следа	Индикаторный пенетрант (И)	Очиститель пенетранта (М)	Гаситель пенетранта (Г)	Проявитель пенетранта (П)
Яркостный (Я)	И₁…….И₀₉	М₁…….М₀₉	Г₁…….Г₀₉	П₁…….П₀₉
Люминесцентный (Л)	И₁₀₀…..И₁₀₉	М₁₀₀…..М₁₀₉	Г₁₀₀…..Г₁₀₉	П₁₀₀…..П₁₀₉
Цветной (Ц)	И₂₀₀…..И₂₀₉	М₂₀₀…..М₂₀₉	Г₂₀₀…..Г₂₀₉	П₂₀₀…..П₂₀₉
Люминесцентно-цветной (ЛЦ)	И₃₀₀…..И₃₀₉	М₃₀₀…..М₃₀₉	Г₃₀₀…..Г₃₀₉	П₃₀₀…..П₃₀₉
Комбинированный, специальные (К)	И₄₀₀…..И₄₀₉	М₄₀₀…..М₄₀₉	Г₄₀₀…..Г₄₀₉	П₄₀₀…..П₄₀₉

Примеры записи технологии контроля (ГОСТ 18442 –80):

Капиллярный метод проникающих растворов с люминесцентным способом обнаружения, обладающий первым классом чувствительности, использующий пенетрант № 1, проявитель № 1 и очиститель пенетранта № 7:

Л=1- (И₁П₁М₇). (2)

Капиллярный метод фильтрующихся суспензий с цветным способом обнаружения обладающий третьим классом чувствительности, использующий пенетрант № 38:

ФЦ - III- (И₃₈). (3)

Нумерацию дефектоскопических материалов устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

В последнее время для контроля качества изделий нашел широкое применение аэрозольный способ нанесения дефектоскопических материалов на контролируемую поверхность изделия с использованием аэрозольных баллонов. Дефектоскопические материалы заправлены в баллон вместе с инертным сжиженным газом – хладоном 12 или 22 (фреоном 12 или 22). Известны белорусские материалы: люминесцентный пенетрант ЛЖТ, цветной пенетрант «Пион» в аэрозольных газовых баллончиках.

Наборы дефектоскопических материалов (КД-1, …КД-4) для каждого метода капиллярной дефектоскопии выбирают исходя из требуемой чувствительности, производительности контроля и возможности его автоматизации и механизации, стабильности качества материалов в условиях применения и хранения, химической инертности материалов по отношению к контролируемым изделиям.

Зарубежные фирмы выпускают наборы для капиллярного метода в виде трех препаратов, в которых применяется универсальный очиститель, как для очистки поверхности объекта, так и для снятия пенетранта. На российском рынке появились наборы для капиллярного контроля разных фирм, например ELY (Великобритания) выпускает наборы CHECKMOR, MAGNAFLUX (Англия) – материалы для цветной дефектоскопии SPOTCHECK, SK3-S Kit, люминесцентные материалы ZIGLO; Франция – наборы для цветной дефектоскопии SHERWIN; ARDROX (Германия) наборы для цветной дефектоскопии OVERCHEK, HELLING и т. д., в которые входят проникающие растворы, очистители, проявляющие жидкости в аэрозольных упаковках. Для выборочного оперативного капиллярного контроля небольших поверхностей широко применяется набор фирмы MR^® Piccolo/ Фломастер MR^® Пикколо-пэн. Набор состоит из красного и флуоресцентного пенетранта MR^® 68 C, очистителя MR^®88, проявителя белого MR^®70.

Аппаратура для капиллярного контроля

Для обнаружения дефектов капиллярными методами контроля применяют дефектоскопы различных типов, состоящие из приборов и вспомогательных средств. В зависимости от функционального назначения и эксплуатационной законченности дефектоскопы включают в себя полностью или частично следующие функциональные устройства подготовки объектов к контролю; обработки объектов дефектоскопическими материалами; выявления дефектов; контроля качества дефектоскопических материалов; контроля ультрафиолетового, видимого, теплового и других используемых излучений, контроля технологических процессов подготовки объектов и обработки их дефектоскопическими материалами.

В комплект дефектоскопа входят баллоны с проникающей жидкостью, проявляющей краской и растворителем для удаления излишков проникающей жидкости в процессе контроля, а также футляр с кистями, эталонный образец со шлифовочными трещинами, малогабаритный краскораспылитель и 7-кратная лупа.

Дефектоскопы изготовляют в следующих исполнениях: переносные, передвижные и стационарные.

По своему технологическому назначению аппаратура и оборудование для капиллярного контроля делится на унифицированные группы:

– КД-10,…КД-19 – стационарные комплексные дефектоскопы – типа КД-10- базовая модель;

– КД-20,…КД-29 – стационарные передвижные для выполнения отдельных операций, например осмотра изделий в УФ излучении, КД-20 – базовая модель;

– КД-30,…КД-39 – переносные ультрафиолетовые облучатели, КД-30 – базовая модель;

– КД-40,…КД-49 – переносные аэрозольные дефектоскопы, КД-40 –базовая модель;

– КД-50,…КД-59 – ряд вспомогательных средств, КД-50 – базовая модель;

– КД-60,…КД-69 – ряд -ультрафиолетовых облучателей с источниками УФ-излучения, КД-60 – базовая модель.

Тип аппаратуры и оборудования выбирают с учетом их размеров и массы, условий и объема работы; требуемой производительности и типа используемых дефектоскопических материалов.

Переносную и передвижную аппаратуру используют в условиях мелкосерийного производства, ремонта и эксплуатации изделий. Наиболее перспективны передвижные аэрозольные комплекты (например КД-40ЛЦ). Их выполняют разборными и при необходимости многократно заряжают с помощью стенда, входящего в состав комплекта.

В условиях крупносерийного производства отливок используют стационарную аппаратуру (например, ЛДА-3, УКЛ-1 с ртутными лампами сверхвысокого давления ДРШ), состоящую из ряда установок и приспособлений для пропитки пенетрантом, мойки, сушки, проявления и осмотра отливок при обычном освещении или ультрафиолетовом излучении.

Дополнительно в необходимых случаях для обнаружения следа дефекта и расшифровки результатов контроля применяют различные средства осмотра (лупы, бинокулярные стереоскопические микроскопы, зеркала) в условиях, обеспечивающих освещенность объекта контроля, соответствующую правилам эксплуатации этих средств.

Контроль качества деталей и сварных соединений изделий при люминесцентном и люминесцентно-цветном методах проводят при облучении их ультрафиолетовыми лучами (УФ-лучи). В качестве источников ультрафиолетовых лучей применяют газоразрядные источники света – специализированные ртутные лампы, а также неспециализированные лампы с приставными светофильтрами.

Для оценки чувствительности дефектоскопических материалов, качества промежуточной очистки и контроля всего капиллярного процесса применяются контрольные образцы. Это металлические пластины с определенной шероховатостью и нанесенными на них нормированными искусственными трещинами (дефектами). Используются отдельные контрольные образцы II или III класса чувствительности, либо комплект из трех контрольных образцов со II и III классом чувствительности (рабочий, контрольный, экспертный).

Например, контрольный образец для оценки чувствительности III класса в соответствии с ГОСТ 18442 – 89, выпускаемый филиалом ФГУП «НИКИМТ» – «ЭКСПЕРТ-ЦЕНТР», изготовляется из стали 40Х13, с одной поверхностной трещиной, шириной раскрытия 20 мкм, длиной 9,6 м.

Для работы с зарубежными пенетрантными наборами выпускаются свои эталоны. Например, контрольный образец JIS Z 2343, который используется для определения чувствительности пенетрантных систем и сравнения двух пенетрантов, один из которых может быть принят за референтный. Состоит из двух тест-панелей, представляющих собой бронзовые пластины 100х35х2, покрытые Ni-Cч-слоем. В Ni-Cч- покрытии изготовлены поперечные трещины, глубина которых соответствует толщине NiCч- покрытия (выпускаются 4 вида с толщиной 10, 20, 30, и 50 мкм). К каждой тест-панели прилагается сертификат. Тест-панели с глубиной трещин 10 мкм, 20 мкм, 30 мкм применяются для контроля чувствительности флуоресцентных пенетрантных систем. Чувствительность контрастных пенетрантных систем определяется с помощью панелей с глубиной трещин 30 и 50 мкм.

Контрольный образец № 2 (TN ISO 3452-3). Представляет из себя тест-панель, которая служит для контроля степени смывания флуоренсцентного пенетранта. Панель состоит из пластины, изготовленной из аустенитной стали, рабочая сторона которой хромирована и имеет четыре ступени шероховатости. Пять звездообразных эталонов трещин, изготовлены методом давления и располагаются на рабочей стороне тест-панели. Для контроля степени смывания флуоресцентного пенетранта используются четыре сегмента с различной степенью шероховатости: 2,5 мкм, 5 мкм, 10 мкм и 15 мкм и расположенные над ними пять звездообразных эталонов трещин.

Эти тест-образцы (контрольные образцы) нельзя использовать для сравнения чувствительности разных пенетрантов. Они являются средством проверки технологии капиллярного контроля по соответствующему классу чувствительности и могут быть использованы применительно только к одной пенетрантной системе.

В настоящее время ведутся работы по автоматизации капиллярного контроля. Для расшифровки результатов контроля создаются автоматические анализаторы изображения.

При массовом производстве ряда изделий необходимо производить проверку каждого изделия. В этих случаях применяют автоматические линии для капиллярного контроля.

Выпускаются модульные линии Magnaflux, серии ZA915 для люминесцентного капиллярного контроля. Предлагаются три стандартных комплектации: ZA-37E для контроля люминсцентными постэмульгируемыми пенетрантами, ZA-37W люминсцентными водосмываемыми пенетрантами, ZA-37S для контроля цветными пенетрантами. В состав этих линий включается разное число модулей в зависимости от цели. Составные части включают в себя бак для пенетранта, бак для предварительной промывки, бак окончательной промывки, бак для эмульгатора-очистителя, сушку горячим воздухом, шторм-камеру для нанесения порошкового проявителя, дренажные лотки, смотровую кабину. Конструкции изготовляются из нержавеющей стали. Дополнительно прилагаются принадлежности, включающие набор тест-образов, испытательных панелей, систему освещения и т. д.

Дата добавления: 2018-06-01; просмотров: 817; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 345 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!