Пункты, подлежащие согласованию между поставщиком / изготовителем и пользователем (см. также раздел 4 и 5.1; 5.3.1)
Между поставщиком/изготовителем и пользователем должны быть согласованы следующие пункты:
а) максимальная величина градиента температуры окружающей среды и его изменения в градусах час за 12 ч до начала измерений и во время измерений (см .4.1);
б) расположение линии измерения движения оси, по которой проводится измерение;
в) прогрев, предшествующий испытанию станка (см. 4.3);
г) положение измерительного хода 2000 мм или 360°, который рассматривается как рабочая
область (см. 5.3.3 или 5.3.5), если это требует уточнения;
д) положение переставных или подвижных компонентов, не подвергающихся испытанию;
е) расположение первых и последних заданных позиций.
Оформление результатов
Метод оформления результатов
Предпочтительный метод оформления результатов — это графический метод со следующим перечнем зарегистрированных в протоколе испытаний пунктов для характеристики измерительной установки:
¾ позиция измерительного прибора, определяющая положение линии измерения движения измеряемой оси;
¾ дата проверки;
¾ название станка, тип (горизонтальный или вертикальный шпиндель) и величины наибольших координатных перемещений узлов;
¾ список используемого измерительного оборудования, включая название поставщика/изготовителя, тип и порядковый номер компонентов (например, лазерной головки, оптики и т.д.);
¾ тип устройства, используемого в станке для позиционирования оси (например, шариковый винт и преобразователь вращательных координат, стеклянная линейка или шкала индуктосина и т.д.);
|
|
|
¾ название измеряемой оси и ее местоположение относительно осей, не участвующих в измерении [это местоположение определяется взаимным расположением компонентов (узлов) станка при выполнении данной проверки (см. 4.2) и определяется конкретной конфигурацией станка)];
¾ скорость перемещения компонента (узла) станка и время покоя в каждой заданной позиции, перечень номинальных заданных позиций;
¾ прогрев, предшествующий испытанию станка [число циклов или время холостого хода и скорости перемещений компонентов (узлов)];
¾ температура окружающей среды в начале и конце испытания;
¾ - давление воздуха и влажность в начале и конце испытания (при необходимости);
¾ использовались ли встроенные программы коррекции в течение испытательного цикла;
¾ использованный обдув или орошение, если применялись;
¾ число проходов (n = 5 или n = 7).
Параметры
Ниже приведены параметры, которые должны быть определены в цифровой форме в результате проверки линейных осей и осей вращения. Сводка результатов с использованием параметров, обозначенных звездочкой, сопровождаемой круглой скобкой, может представлять основание для приемки станка.
|
|
|
В качестве примера оценки результатов проверки точности позиционирования в таблицах А. 1 —А.З и в диаграммах на рисунках А. 1 и А.2 (приложение А) приведены результаты измерений и расчеты, полученные при проверке точности позиционирования при перемещении рабочего органа станка в заданные положения.
8.2.1. Проверки линейных осей до 2000 мм и осей вращения до 360°
Проверке подлежат:
¾ точность двустороннего позиционирования оси А*)
¾ точность одностороннего позиционирования осей 
и 
*);
¾ двустороннее систематическое позиционное отклонение оси E*);
¾ одностороннее систематическое позиционное отклонение осей 
и 
*);
¾ среднее двустороннее позиционное отклонение оси М*);
¾ двусторонняя повторяемость позиционирования оси R*;
¾ односторонняя повторяемость позиционирования осей 
и 
*);
¾ зона нечувствительности оси В*);
¾ средняя зона нечувствительности оси 
.
8.2.2 Проверки линейных осей свыше 2000 мм и осей вращения свыше 360°
¾ двустороннее позиционное отклонение оси Е*);
¾ одностороннее позиционное отклонение осей и *);
|
|
|
¾ диапазон среднего двустороннего позиционного отклонения оси М*);
¾ зона нечувствительности оси В*);
¾ средняя зона нечувствительности оси .
ПРИМЕЧАНИЕ. Если конструкцией или технологическими возможностями станка (например, сверлильного) при формообразовании обрабатываемых изделий перемещение узла по измеряемой оси предусмотрено только в одном направлении, то вместо стандартного цикла измерений по рисунку 1 после перемещения узла в заданные позиции в этом направлении он возвращается в обратном направлении в первую заданную позицию без остановок в промежуточных заданных позициях. В этом случае параметры А; Е; М; R; В; не определяются и связанные с ними действия и вычисления не производятся, а параметры ; ; определяют только в одном направлении.
Дата добавления: 2018-06-27; просмотров: 355; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!