Расчет показателей, характеризующих эффективность работы производственного подразделения, использования основного и вспомогательного оборудования.
РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ
Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.
Планирование и расчет необходимого количества оборудования
Составлениегодовогопланаработучастканачинаетсясрасчётагодовогообъемавыпускапродукциивнормо-часахипотребногоколичестваоборудованиянаеговыполнение. Дляэтогонеобходимо:
- Производственнаяпрограммавнатуральномвыражении;
- Технологияизготовления;
- Оборудование, сгруппированное потипам;
- Нормавременинаединицупродукциивн/ч по операциям;
- Планируемыйкоэффициентвыполнениянорм;
- Действительныйфондвремениработыоборудования.
Трудоёмкостьвнормо-часахТшт.к.рассчитываетсяпоформуле:
(1.1)
где Тшт.к. – штучно калькуляционноевремявминутах.
Трудоемкостьвнормо-часахнапрограммуТпр.рассчитываетсяпоформуле:
(1.2)
гдеN – Годовая программа выпуска, шт.
Общаятрудоёмкостьнаоднудеталь:
, (1.3)
Общаятрудоёмкость напрограмму:
, (1.4)
ДляопределенияпотребногоколичестваоборудованиянеобходиморассчитатьФВРО, который показывает сколькочасовзагодможетотработатькаждаяединицаоборудованияприустановленномрежимеработы.
РазличаютследующиеФВРО:
Календарныйфонд (FК), общее количество часов за год:
|
|
|
(1.5)
гдеДк – числокалендарныхднейврасчётномгоду
Режимный (номинальный) фонд:
(1.6)
ГдеFн – общеемаксимальновозможноеколичествочасовработыкаждойединицыоборудованиязагод, сучётомрежимаработыпредприятия;
ДВЫХ. – числовыходныхдней;
ДПРАЗД. – числопраздничныхдней.
Действительныйфонд:
(1.7)
гдеFД(Ч) – действительновозможноечислочасовработыкаждойединицыоборудованиязагод, приустановленномрежиме работыпредприятия сучётомплановоговременинаремонтоборудования;
α – времяплановыхремонтовв% (3%)
Потребноеколичествооборудования (СПРИН.)определяется поформуле (1.8):
(1.8)
гдеКВН – коэффициентвыполнениянорм (принимаем от 0,95¸1,0).
Прирасчётепотребногоколичестваоборудованиячастополучаетсядробнаявеличина, называемаярасчётнымколичествомоборудования. Еёокругляемдоцелогобольшегочисла, котороеназываютпринятым:СПРИН. ≥ СРАСЧ.
Дляобоснованиярациональнойразработкитехнологическогопроцессаипоказателейиспользованияпроизводственноймощностиучасткаопределяюткоэффициентзагрузкиоборудования:
(1.9)
|
|
|
Среднийкоэффициентзагрузкиоборудованияопределяетсяпоформуле:
(1.10)
гдеΣСРАСЧ. – суммаединицрасчётногооборудования;
ΣСПРИН. – суммаединицпринятогооборудования.
Установленыследующиенормативызагрузкиоборудованияпотипампроизводства:
Вмассовомикрупносерийномпроизводстве – (0,7 ÷ 1);
Всерийном – (0,5 ÷ 1);
Вмелкосерийномиединичном – (0,2 ÷ 1).
К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющих преимущественно станочное оборудование, создаются, как правило, три вспомогательные мастерские: по ремонту оборудования (группа механика), по ремонту приспособлений и инструмента, и по заточке инструмента, работающие в одну смену. Количество станков во вспомогательных мастерских определяется, исходя из количества основного оборудования по нормативам.
В мастерских по ремонту оборудования и ремонту приспособлений и инструмента предусматривается, как правило, набор из четырех видов станков в следующих примерно соотношениях: токарные – 30–40% от общего количества станков в мастерской, сверлильные – 25–30%, фрезерные – 20–25%, шлифовальные – 15–20%. В мастерской по заточке устанавливаются заточные станки. Количество верстаков в группе механика и на участке по ремонту приспособлений и инструмента определяется по числу слесарей, работающих на этих участках.
|
|
|
Дляопределенияпотребногоколичестваработающихвначалесоставляютбалансрабочеговремениодногорабочегонаплановыйгод, гдерассчитывают3фондарабочеговремени: календарный, номинальный, действительный.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 3656; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!