Вибір режимів різання при шліфуванні

  Глибина шліфування:

, мм за прохід при круглому чистовому шліфуванні;

, мм за прохід при чорновому шліфуванні.

Число проходів:                   ,                                           (5.12)

де z - припуск на шліфування (на сторону), мм.

   Поздовжня подача S, мм/об:

                                                                (5.13)

– поздовжня подача в частках ширини шліфувального круга на один оберт деталі.

– ширина шліфувального круга в мм ( мм).

При круглому шліфуванні S залежить від виду шліфування:

1. S = (0,3 . . . 0,5) В_к — при чорновому шліфуванні деталей, виготовлених з будь-яких матеріалів, діаметром менше 20 мм:

Таблиця 5.8 Допоміжний час при роботі на круглошліфувальних верстатах, хв

Спосіб встановлення заготовки	Маса заготовки з оправкою, кг
	3	8	12	16
Надіти на деталь хомутик, встановити в центрах, пустити верстат, зупинити верстат, зняти деталь з центрів, зняти хомутик, покласти деталь на місце	0,43	0,62	0,70	0,72

  2. S = (0,6 . . . 0,7) Вк - при чорновому шліфуванні деталей з будь-яких матеріалів діаметром більше 20 мм;

  3. S = (0,75 . . . 0,85) Вк – для деталей із чавуну;

  4. S=(0,2 . . . 0,3) В_к – при чистовому шліфуванні незалежно від матеріалу й діаметра деталі.

  Окружна швидкість деталі V_Д:

V_д = 20—80 м/хв (для чорнового шліфування); V_д = 2—5 м/хв (для чистового шліфування).

  Число обертів деталі (частота обертання):

                                     ,                                    (5.15)

де D — діаметр деталі в мм.

  Швидкість поздовжнього переміщення стола

              , м/хв                                    (5.16)

  Основний час при шліфуванні

                                    (6.17)                                 

L– довжина поздовжнього ходу стола. 

  Довжина поздовжнього ходу стола визначається по формулах:

  – при шліфуванні на прохід,

     , мм;                                        (5.18)

  – при шліфуванні в упор,

                                   , мм                                         (5.19)

l — довжина поверхні, що шліфують, мм;

К - коефіцієнт точності (при чорновому шліфуванні - 1,1; при чистовому - 1,4).

Таблиця 5.9. Мінімальний припуск на механічну обробку при відновленні

деталей різними способами

Спосіб відновлення	Мінімальний односторонній припуск на механічну обробку , мм
Ручне електродугове наплавлення Наплавлення під шарам флюсу Вібродугове наплавлення Наплавлення у середовищі вуглецевого газу Плазменне наплавлення Аргоно-дугове наплавлення Електроконтактне наплавлення Газотермічне наплавлення Осталювання Хромування	1.4...1,7 0,8...1,1 0,6...0,8 0,6...0,8 0,4...0,6 0,4...0,6 0,2...0,5 0,2...0,6 0,1...0,2 0,05...0,1

Л І Т Е Р А Т У Р А

 

1. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин/ А.П. Смелов и др. – М.: Колос, 1989. – 192 с.

1. Бабусенко С.М. Проектирование ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1991. – 352 с.
2. Левитский И.С. Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1977. – 268 с.
3. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. – М.: ГОСНИТИ, 1985 – 164 с.
4. Техническое обслуживание и ремонт машинно–тракторного парка / Р.Ш. Хабатов, Г.Е. Топилин, В.М. Забродский. – К.: Урожай, 1987. – 242 с.

6. Авдеев М.А., Воловник Е.Л., Ульман И.Е. Технология ремонта машин 

     и оборудования. — М.: Агропромиздат, 1986. -250с.

  7. Ремонт машин /О.І.Сідашенко, О.А.Науменко, А.Я.Поліський та iн.; За

      ред. О.І.Сідашенка, А.Я..Поліського. -К.: Урожай, 1994. - 398с.

  8. Ремонт машин /Под ред. Н.Ф.Тельнова. - М.: Агропромиздат, 1992. –

      558с.

  10. Воловик Е.Л. Справочник по востановлению деталей. – М.: Колос, 

        1981 – 351 с., ил

 

 

---

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 194; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!