Розрахунок трудомісткості ТО і ремонтних робіт по МТП

  Сумарна річна трудомісткість ТО і КР тракторів, автомобілів, комбайнів, ТО і ПТО сільгоспмашин визначається по формулі:

                                                  Т_ј = t _ј N_ј ,                                              (2.8)

где Т_ј – сумарна трудомісткість для машини данної марки, люд.–год;

 t_ј– нормативна трудомісткість ј–го впливу для машини данної марки люд.–год;

 N_ј – річна кількість ј-х впливів для машини данної марки.

   Значення нормативної трудомісткості одного ТО і КР тракторів, автомобілів, комбайнів приведені в табл. Д1, Д2, Д4 відповідно. Трудомісткість одного ТО і КР для вантажних автомобілів змінюється з урахуванням категорії дорожніх умов експлуатації за коефіцієнтами, приведеним у табл. Д3.

Сумарну річну трудомісткість ПР і-тої марки тракторів та і-тої марки автомобілів знаходять по формулі:

                          Т_сі  = (t_уі * Н_рi) / 1000 * n_{і ,}                                               (2.9)

де  t_уі- питома трудомісткість ПР тракторів або автомобілів, на 1000 км пробігу, люд.-год;

H_рі - річне напрацювання машини і-тої марки.

  Значення питомої трудомісткості для тракторів и комбайнів приведені в табл. Д1 і Д4.

  Сумарна річна трудомісткість ПР комбайнів і-тої марки:

                                 Т_сі = t_рі * n_і ,                                                                  (2.10)

де t_рі -річна трудомісткість ПР комбайнів і-тої марки;

n_і   - кількість комбайнів і-тої марки.

  Значення річної трудомісткості ПР комбайнів приведені в табл. Д1 і Д4.

  Для кожної марки машини виконують розрахунок сумарної річної трудомісткості для усіх видів ремонтно-обслуговуючих впливів. Результати трудомісткості, наводять в таблиці 2.4, в якій необхідно передбачити графи для результатів розрахунку трудомісткості обслуговування і ремонтів технологічного устаткування господарства.

 

Таблица 2.4.Зведена відомість річної трудомісткості ремонтних робіт

Найменування та марка машин машини	Вид ремонту та ТО	Кількість машин, шт.	Кількість ТО та ремонтів, шт.	Трудомісткість робіт люд.–год.	Сумарна трудо–місткість, люд.год.	Трудомісткість робіт в інших підприємствах			Трудомісткість робіт в РМ		Разом по РМ
						%	люд.–год	%		люд.–год
1	2	3	4	5	6	7	8	9		10	11

          

Основним результатом розрахунків наведених у таблиці 2.4 є визначення річної трудомісткості робіт у РМ.

Розподіл річної трудомісткості ремонтних робіт у майстерні по технологічним видам розподіляється згідно з рекомендаціями, що наведені у таблиці 2.5

 

Таблиця 2.5. Розподіл річної трудомісткості ремонтних робіт

   у майстерні по технологічним видам

Назва роботи	Відсоток данного виду робіт у майстерні від річної трудомісткості робіт , %	Річна трудомісткість по технологічним видам робіт, люд.-год
1. Очисно мийні	4,4
2. Розбиральні	16,0
3. Дефектувальні	2,0
4. Комплектувальні	3,4
5. Ремонт електрообладнання	3,8
6. Ремонт паливної апаратури	3,0
7. Ремонт гідросистем	3,9
8. Складально-регулювальні	29,5
9. Обкатувально-випробувальні	6,7
10. Слюсарні	3,5
11. Мідняцько-жестяницькі	2,5
12. Ковальсько-термічні	4,0
13. Електрозварювальні	2,9
14. Газозварювальні	1,0
15. Полімерні	0,5
16. Вулканізаційні	1,0
17. Столярні	1,2
18. Верстатні	10,7
19. Фарбувальні	1,7
Всього	100

 

З техніко-економічних розумінь недоцільно виконувати весь обсяг ТО і ремонтів у РМ господарства. При розробці організації ремонтної служби реального господарства треба виходити з існуючої структури ремонтно-обслуговуючої бази даного господарства і району з урахуванням розміщення інших ремонтних підприємств [2]. У навчальних цілях можливо використовувати наступні рекомендації:

-капітальний ремонт МТП виконується на спеціалізованих підприємствах;

-у РМ цілком виконується: ПР, СО, СТО, ПТО, ТО комбайнів;

-обсяг інших робіт з МТП розподіляти згідно табл. Д6.

  Сумарна річна трудомісткість робіт з ТО і ремонту машин та устаткування тваринницьких ферм приймається 8–10% від сумарної трудомісткості робіт в РМ по МТП, ремонт технологічного устаткування і виготовлення інструмента й оснащення 13 – 20%, інші види робіт 5 – 10%.

 

           2.5 Режим роботи і фонди часу  дільниці що проектується                             

  Режим роботи підприємства визначається кількістю робочих днів у році, кількістю робочих змін у добі, тривалістю робочої зміни в годинах.

  Ремонтно–обслуговуючі підприємства відносяться до переривчастих виробництв, тому розрахункове число робочих днів у році дорівнює числу календарних днів з відрахуванням загального числа вихідних днів. При шестиденному робочому тижні вихідних – 52 доби, а при п'ятиденному – 103 доби, а святкових – 8 діб. Найчастіше організується робота в одну зміну. Однак з метою кращого використання виробничих площ, дефіцитного чи дорогого устаткування по необхідності передбачається робота в дві зміни на механічній, зварювальній, діагностичній і випробувальній дільницях.

  Тривалість робочої зміни визначається умовами роботи і прийнятим графіком роботи. Для робітників та службовців при нормальних умовах роботи тривалість робочого дня 8,2 години при п'ятиденному робочому тижні, 7 годин – при шестиденній. Для збереження єдиної тривалості робочого тижня (41 година), при нормальних умовах роботи робочий день скорочується на 1 годину в передвихідні і передсвяткові дні при шестиденному робочому тижні, і тільки в передсвяткові дні при п'ятиденному тижні. Для шкідливих умов роботи (малярні, гальваничні) тривалість робочої зміни – 7,2 години при п'ятиденному тижні, та 6 годин – при шестиденному.

Номінальний річний фонд часу визначає кількість робочих годин підприємства або його підроздилів в році з урахуванням режиму роботи:

Φ_н = (Д_р t_см – t_с Д_с ) n_e ,                               (2.11)

де Д_р – число робочих днів у році;

t_см  – тривалість зміни, година;

Д_с – число днів зі скороченою тривалістю;

t_с  – час скорочення зміни;

n_e – кількість робочих днів.

  Дійсний річний фонд часу робітника:

 

                                  Φ_g = (Φ_н – Д₀ t_см ) γ ,                                  (2.12)

 

де Φ_н –номінальний річний фонд часу;

Д₀  – число робочих днів відпустки (з обліком додаткових);

γ = 0,96 – 0,96 – коефіцієнт втрат робочого часу.

Річний фонд часу устаткування (номінальний і дійсний) знаходиться по формулі:

                                        Φ_але = Φ_н  * n_e                                      (2.13)

                                       Φ_gо = Φ_але * η ,                                        ( 3.14)

де n_e – число змін у добу;

η – коефіцієнт використання устаткування;

η – 0,97 – 0,98 при n_e = 1 і η = 0,95 – 0,97 при n_e = 2.

      

Річний фонд часу робочого місця (верстата, стенда, пристосування):

                                                   Φ_рм = Φ_н * Р ,                                      (2.15)

де Р – число працюючих на робочому місці.

---

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 326; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!