Цель выполнения контрольной работы



Министерство образования и науки Российской Федерации

 

А.А. Подколзин, О.М. Пискунов, В.В.Беляев

 

 

расчет средств механизации
монтажно-сборочных работ
при сооружении систем тгв

 

Тула ТулГУ 2010


Министерство образования и науки Российской Федерации

 

Тульский государственный университет

 

 

А.А. Подколзин, О.М. Пискунов, В.В.Беляев

 

 

расчет средств механизации
монтажно-сборочных работ
при сооружении систем тгв

 

 

Учебно-методическое пособие

 

 

Издательство ТулГУ

Тула 2010


УДК 621.863.2.001

ББК 34.42

    П 442

П 442 Расчет средств механизации монтажно-сборочных работ при сооружении систем ТГВ / Подколзин А.А., Пискунов О.М., Беляев В.В. Тул. гос. ун-т. - Тула, 2010. - 63 с.

 

В учебно-методическом пособии излагаются особенности, общие правила и принципы выбора и расчета элементов средств механизации монтажно-сборочных работ, даны индивидуальные задания студентам и рекомендации по их выполнению, приводятся справочные и нормативные материалы, необходимые для выполнения расчетной работы, содержит ряд конкретных примеров расчета отдельных параметров конвейеров.

Учебно-методическое пособие предназначено для студентов всех форм обучения по направлению подготовки: 270100 - Строительство, специальность 270109 - Теплогазоснабжение и вентиляция, а также может быть полезно аспирантам и студентам других направлений обучения.

 

УДК 621.863.2.001

ББК 34.42

 

  © А.А. Подколзин, О.М. Пискунов, В.В. Беляев 2010
  © Тульский государственный университет, 2010

 


Содержание

 

Введение

6

Термины и определения, применяемые для характеристики грузоподъемных машин и механизмов

  7
1

Общие положения

11
 

1.1

Цель выполнения контрольной работы 11
 

1.2

Организационно-методические основы выполнения контрольных работ   11
2

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА МЕХАНИЗМА

12
 

2.1

Группы классификации (режима) кранов и механизмов в целом 12
 

2.2

Выбор кинематической схемы механизма 14
3

Выбор стальных канатов и грузозахватных устройств

  17
 

3.1

Канаты 17
 

3.2

Концевые грузозахватные устройства 24
 

3.3

Расчёт и подбор стальных канатов для гибких строп 29
 

3.4

Траверсы 32
4

проектирование основных сборочных

единиц механизма

  36
 

4.1

Проектирование блоков 36
 

4.2

Проектирование барабанов 36
5

Проектирование крюковой подвески

50
 

5.1

Крюковые подвески 50
 

5.2

Расчет крюковой подвески 52
 

5.3

Монтажные блоки 56
6

ЗАДАНИЕна выполнение контрольной работы по дисциплине

60
  6.1

Исходные данные

60
  6.2

Схема монтажа фильтра

60
  6.3

Задание на выполнение контрольной работы

61
 

Библиографический список

63
         

Введение

 

В современном строительстве монтаж систем теплогазоснабжения и вентиляции ведется крупными тяжеловесными блоками. Трубопроводы при подземной и наземной прокладке монтируются звеньями длиной 40 метров, иногда и более, трубопроводы и арматура колодцев поставляются в зону монтажа в виде собранных в заготовительных предприятиях блоков, отопительные котлы, экономайзеры поставляются заводами-изготовителями готовыми блоками. Это относится к кондиционерам, холодильным машинам, приточным камерам, фильтрам для очистки воздуха и т.п.

Монтаж укрупнённых блоков возможен при применении эффективных средств механизации такелажных работ и требует разработки в проектах организации строительства (ПОС) и проектах производства работ (ППР) рациональных методов организации монтажа с применением современного грузоподъёмного оборудования и такелажной оснастки.

Такелажные работы в общем объеме всех монтажных работ занимают до 50 %. К такелажным работам относятся: строповка и расстроповка монтажного оборудования, его подъём, опускание и горизонтальное перемещение; крепление блоков, полиспастов, лебёдок, талей; сооружение монтажных якорей; изготовление, установка и оснащение монтажных мачт, порталов, шевров; испытание монтажного оборудования и оснастки и т.п. При этом необходимо обеспечить безопасное ведение работ.

Целью методических указаний является оказание помощи студентам в изучении дисциплин "Механизация и автоматизация производства систем теплогазоснабжения и вентиляции" и в выполнении разнообразных курсовых и контрольных работ.

В пособии рассматриваются материалы, такелажные приспособления и грузоподъемное оборудование, применяемые при выполнении монтажных работ. Рассмотрены теоретические основы расчетов и конструирования такелажной оснастки, отвечающие требованиям эффективного и безопасного ведения работ.

Приведенные в пособии примеры предназначены облегчить понимание изучаемого курса.

Грузоподъемные машины и установки – высокоэффективные средства комплексной механизации и автоматизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ. Применение таких машин уменьшает объем использования тяжелых ручных операций и способствует резкому повышению производительности труда и снижения себестоимости работ. Автоматизация грузоподъемных машин позволяет включить ее в поточную линию, а универсальность использования – сделать составным элементом гибкого автоматизированного производства.

Выполнение курсовых работ и контрольных задач призвано выработать навыки проектирования отдельных механизмов и машин и тем самым углубить общеинженерную подготовку будущего специалиста.

Практическая самостоятельная работа студента будет эффективной только в том случае, если обучающийся твердо усвоит основные теоретические положения ранее изучавшегося лекционного материала, успешно выполнит практический и лабораторные практикумы. Творческий характер работы в процессе проектирования позволяет решать задачи студенческой научно-исследовательской работы.


Термины и определения,

применяемые для характеристики

грузоподъемных машин и механизмов

(в алфавитном порядке)

 

  Термин Определение
1. Блок (канатный) Вращающийся элемент с ручьем для направления каната
2. Блок уравнительный Блок, служащий для выравнивания нагрузок в ветвях каната
3. Время рабочего цикла, Тц Время, затрачиваемое на осуществление одного установленного цикла
4. Высота подъема, Н Расстояние по вертикали от уровня стоянки крана до грузозахватного органа, находящегося в верхнем положении (для крюков и вил – до их опорной поверхности; для прочих – до их нижней точки в замкнутом положении). Для мостовых кранов высота подъема принимается от уровня пола. Высота подъема определяется без нагрузки при установке крана на горизонтальной площадке.
5. Глубина опускания, h Расстояние по вертикали от уровня стоянки крана до грузозахватного органа, находящегося в нижнем рабочем положении (для крюков и вил – до их опорной поверхности; для прочих – до их нижней точки в замкнутом положении). Для мостовых кранов глубина опускания принимается от уровня пола. Глубина опускания определяется без нагрузки при установке крана на горизонтальной площадке.
6. Грузовой (подъемный) канат Канат, предназначенный для подъема груза  
7. Грузоподъемность полезная Груз массой mп , поднимаемый краном и подвешенный при помощи съемных грузозахватных приспособлений или непосредственно к несъемным грузозахватным приспособлениям
8. Грузоподъемный механизм (механизм подъема) Стационарно установленный механизм для подъема и опускания груза
9. Группа классификации (режима) Характеристика механизма или крана, учитывающая его использование по грузоподъемности, а также по времени или числу циклов работы
10. Диапазон подъема, D Расстояние по вертикали между верхним и нижним рабочим положением грузозахватного органа (D = H + h).
11. Документ нормативный Документ (стандарт, правила, технические условия, методические указания), содержащие требования промышленной безопасности и согласованный с Госгортехнадзором РФ
12. Домкрат Переставной механизм для подъема грузов на небольшую высоту при воздействии на груз снизу
13. Коэффициент запаса торможения Отношение момента, создаваемого тормозом, к наибольшему моменту на тормозном валу от приложенных статических нагрузок:  – наибольшего рабочего груза (для механизма подъема);  – массы стрелы, противовеса, наибольшего рабочего груза.
14. Кран грузоподъемный Грузоподъемная машина, оснащенная стационарно установленными грузоподъемными механизмами  
15. Лебедка Механизм, тяговое усилие которого передается посредством гибкого элемента (каната, цепи) от приводного барабана.
16. Лебедка (типы)  - барабанная;  - с канатоведущими шкивами;  - шпилевая.
17. Лебедка ручная Лебедка для подъема (опускания) груза с ручным приводом
18. Машина грузоподъемная Техническое устройство цикличного действия для подъема и перемещения груза
19. Несъемное грузозахватное приспособление Устройство, к которому можно подвешивать груз и которое постоянно закреплено на нижнем конце подъемного устройства. Несъемные грузозахватные приспособления являются частью крана.
20. Обрыв проволоки каната Одно- или многократное нарушение целостности отдельной проволоки на регламентированной длине участка каната, подвергаемого контролю
21. Ограничитель Устройство, автоматически отключающее и/или переключающее на пониженную скорость привод механизма в аварийных ситуациях
22. Ограничитель рабочего движения Ограничитель, который вызывает остановку и/или ограничение рабочих движений крана
23. Орган грузозахватный Устройство (крюк, электромагнит, вилы и т.п.) для подвешивания, захватывания или подхватывания груза
24. Передвижной грузоподъемный механизм Механизм для подъема (опускания) груза, передвигаемый вручную
25. Переставной грузоподъемный механизм Механизм для подъема (опускания) груза, перемещаемый с одного участка работ на другой вручную
26. Плавная посадка груза Опускание груза с наименьшей скоростью при его монтаже или укладке
27. Подвеска крюковая Устройство, снабженное крюком для подъема груза и системой блоков для подвески к крану
28. Подъем (опускание) груза Вертикальное перемещение груза
29. Подъемное средство Канаты, цепи или любое другое оборудование, свисающее с крана, с грузовой тележки или с оголовка стрелы и приводимое в движение механизмом (лебедкой) для подъема или опускания груза, подвешенного к нижнему концу подъемного средства. Подъемные средства являются частью грузоподъемного устройства.
30. Полиспаст Блочно-канатная система для изменения силы и скорости передвижения каната
31. Полиспаст сдвоенный Полиспаст, оба конца каната которого закреплены на одном или двух барабанах
32. Прибор безопасности Устройство электронного типа, устанавливаемое на кране и предназначенное для отключения механизмов в аварийных ситуациях или их предупреждения
33. Регистратор параметров работы крана Устройство, регистрирующее параметры работы крана
34. Связь кинематически неразмыкаемая Механическая связь между двигателем и барабаном, осуществляемая:  – непосредственным соединением двигателя с редуктором и редуктора с барабаном;  – при помощи неразмыкаемых муфт.
35. Скорость подъема (опускания) груза Скорость вертикального перемещения рабочего груза в установившемся режиме движения
36. Скорость посадки Наименьшая скорость опускания наибольшего рабочего груза при монтаже или укладке в установившемся режиме движения.
37. Стационарно установленный механизм Механизм, закрепленный на раме, конструкции крана или на фундаменте.
38. Съемное грузозахватное приспособление Устройство, соединяющее груз с краном. Съемное грузозахватное приспособление легко снимается с подъемного устройства и отсоединяется от груза
39. Таль Грузоподъемный механизм, смонтированный в одном корпусе с приводом
40. Таль ручная Грузоподъемный механизм с канатным или цепным ручным приводом
41. Тормоз Устройство для остановки и/или удержания механизмов в неподвижном состоянии или снижения скорости движения
42. Устройство безопасности Техническое устройство механического, электрического, гидравлического или иного типа, устанавливаемое на кране и предназначенное для отключения механизмов в аварийных ситуациях или для предупреждения крановщика (машиниста) об аварийной ситуации
43. Цикл работы Совокупность операций, связанных с передвижением крана при работе, от момента, когда кран готов к подъему груза, до момента готовности к подъему следующего груза
44. Эксплуатация Стадия жизненного цикла крана, на которой реализуется, поддерживается и восстанавливается его качество. Эксплуатация включает в себя в общем случае использование по назначению (работу), транспортирование, монтаж, хранение, техническое обслуживание и ремонт

 


Общие положения

Цель выполнения контрольной работы

Основная цель выполнения контрольной работы – обучение студентов основам решения практических задач конструирования машины или механизма, закрепление, углубление и обобщение знаний, приобретенных при изучении теории учебных дисциплин.

Завершение изучение конкретных учебных дисциплин выполнением контрольных работ позволяет студентам:

– сконцентрировать внимание на узловых знаниях изучаемой дисциплины с целью их углубления, закрепления и систематизации;

 – сформировать навыки самостоятельного творческого использования этих знаний для решения конкретных инженерных задач;

 – развить потребности самостоятельного знакомства и изучения нового научно-технического материала;

 – сформировать навыки работы с государственными и отраслевыми стандартами, справочной литературой, правилами безопасности;

 – научить правильно оформлять техническую документацию;

– сформировать готовность и способность к постоянному самообразованию, активизировать развитие творческих способностей студентов.

Особенности проектирования механизмов и машин заключаются в том, что здесь уже нельзя рассматривать сборочные единицы обособленно и независимо друг от друга. Нужно все время помнить об их взаимосвязи – изменение конструкции или параметров одной сборочной единицы, как правило, влечет за собой соответствующее изменение конструкции и параметров других сборочных единиц данного механизма или машины.


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 424; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!