Анализ качественных показателей

⇐ ПредыдущаяСтр 7 из 20Следующая ⇒

Исходной заготовки лопатки

В процессе создания монокристаллической исходной заготовки ис-

пользуется большое количество операций, качество исполнения кото-

рых непосредственно влияет на выходные характеристики лопаток. На

рис. 3.8 представлена комплексная схема размерных связей пера лопат-

ки исходной заготовки, полученной методом монокристаллической от-

ливки (данные только для одного сечения лопатки). В сечении 2-2, ко-

торое расположено относительно координатной системы XизYиз измере-

ния заготовки на расстоянии 6 мм показаны геометрические параметры

четырех точек, которые заданы размерами К2 = (−3,85±0,2) мм,

С2 = (−11,49±0,2) мм. Эти размеры определяют положение точек про-

филя пера в заданном сечении со стороны спинки и корыта (см. табл.

3.1). Размеры К3=К4=1,1±0,25 мм определяют толщину стенки лопатки

В связи с тем, что производство исходной заготовки предусматрива-

ет получение ее без припуска по перу, размеры, определяющие толщи-

ну стенок лопатки, должны соответствовать значениям, заданным в

чертеже готовой детали, т.е. размеры К3 и К4 выполняются окончатель-

но. Размеры К2 и С2 окончательно будут сформированы после изготов-

ления лопатки в механическом цехе после шлифования профиля елоч-

ного замка. Этой операцией необходимо обеспечить профиль замковой

части и положение его относительно профиля пера.

В принятой схеме обработки основных элементов лопатки условие

формирования профилей пера и замка осуществляется относительно

общих технологических установочных базовых поверхностей.

В приведенном ниже анализе проводится оценка точности испол-

нения параметров исходной заготовки, полученной в процессе выпол-

нения монокристаллической отливки на первом этапе комплексного

технологического процесса без учета дальнейшей механической обра-

ботки.

Размеры внутренней полости охлаждения лопатки определяются ка-

чеством исполнения нескольких операций:

изготовлением керамического стержня в пресс-форме;

сушкой в печи и последующей правкой (в случае необходимости) и др.

На этих операциях создаются необходимые размеры керамического

стержня с учетом возможной усадки и коробления в процессе сушки.

При установке стержня в полость пресс-формы модели возникают по-

грешности, которые влияют на положение образующих поверхностей

стержня и, как следствие, на размеры толщины стенок лопатки.

Операции по созданию модели лопатки, формированию внутренней

полости литейной формы в процессе нанесения огнеупорного много-

слойного покрытия, последующая сушка и прокаливание этой формы

создают необходимую точность профиля пера лопатки и положение его

относительно технологических баз. При заливке металла в форму и его

остывании происходит изменение геометрических параметров исходной

заготовки. Систематические составляющие этих погрешностей учиты-

ваются при доводке моделей, форм, режимов выполнения операций и

других элементов и параметров технологического процесса. Аналитиче-

ское определение этих погрешностей затруднительно.

В связи с этим при проектировании оснастки, выборе режимов вы-

полнения операций, при назначении методов и средств исполнения эле-

ментов исходной заготовки применяются аналитические и статистиче-

ские зависимости, полученные в процессе теоретико-экспериментальных

исследований изготовления исходной заготовки.

Рис. 3.8. Комплексная схема размерных связей

исходной монокристаллической заготовки лопатки:

Лор – расчетная величина переноса координатной системы к

базовой оси установочных поверхностей исходной заготовки;

Ло– расчетная величина смещения «оси» литейной формы

относительно установочных поверхностей исходной заготов-

ки; Лор и Ло – постоянные величины, определяют перенос

измерительной и расчетной координатной системы в удобное

для контроля и расчетов положение; Л1 – толщина керамиче-

ского стержня в сечении 2-2; Л2 – положение вогнутой части

профиля керамического стержня относительно базовой уста-

новочной поверхности Б (см. рис. 3.6); Л3 – положение обра-

зующей профиля корыта модели в заданной точке до заливки

легкоплавкой смеси; Л4 – положение образующей профиля

спинки модели в заданной точке до заливки легкоплавкой

смеси; Л5 – изменение положения «оси заготовки», образо-

ванной комплексом базовых поверхностей 7-10 после сушки

и калки керамического блока форм; Л6, Л7 – изменение поло-

жения образующей профиля спинки и корыта в заданных

точках за счет усадки модели и сушки керамического блока

форм; Л8, Л9 – изменение положения образующих керамиче-

ского стержня при сушке и калке форм; Л10 – изменение по-

ложения «оси заготовки» после заливки расплавленного ме-

талла в форму и остывания этого металла в процессе кри-

сталлизации; Л11–Л14 – изменение положения образующей

профиля исходной заготовки относительно образующей фор-

мы за счет усадки металла исходной заготовки в процессе

заливки и остывания металла

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 585; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 2 3 4 5 678 9 10 11 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!