Вторая часть технологического процесса-операции №85–305
предусматривает формирование поверхностей замковой полки, контура
верхней бандажной полки, обработку свободных поверхностей лопа-
ток, мест перехода отдельных элементов, обработку отверстия под за-
глушку и его закрытие, изготовление отверстий малого диаметра на
входной кромке пера лопатки и доводку профильной части лопатки,
которая работает в проточной части ГТД. На этом этапе формируются
окончательные показатели множества поверхностей лопаток, которые
требуют высокого качества исполнения.
Выполнение этих операций осуществляется при базировании заго-
товок в технологической системе относительно замка лопатки. С целью
уменьшения погрешности, связанной с перекосом заготовки в техноло-
гической системе в продольном направлении, так как протяженность
базовой поверхности замка мала, используется дополнительная опор-
ная поверхность 12 (см. рис. 3.5).
Отдельные операции этой части технологического процесса пред-
ставлены на рис. 3.12. Для их выполнения используются плоскошлифо-
вальные станки типа 372Б и ЛШ232. Для шлифования фасонных по-
верхностей или нескольких простых поверхностей одновременно ис-
пользуется правка шлифовальных кругов по фасонным копирам или
специальными копировальными устройствам.
На операциях №85 и 90 предварительное шлифование контура верх-
ней бандажной полки выполняется фасонными кругами, при этом опе-
|
|
рационные размеры а21=6+0,1 мм (операция №85) и размер а27=6+0,1
мм (операция №90) копируются в процессе шлифования. Операцион-
ные размеры а25= 17±0,05 мм (операция №85) и размеры
а28=21,525±0,025 мм, а29= 5,65…0,05 мм (операция №90) до базовых
установочных поверхностей. С целью удобства измерения размеров а25
и а28 при выполнении операций используются специальные «габарит-
ки». Эти элементы станочных приспособлений позволяют упростить
измерительную оснастку и способ контроля операционных размеров.
Операционные угловые размеры а22=38°30′±30′, а23=8°±10′ (операция
№85) и размеры а26=38°30′±30′ и а30=8°±10′ (операция №90) обеспечи-
ваются автоматически за счет правильной наладки операции и точной
установки заготовки на приспособлении.
98
Рис. 3.12. Схемы выполнения операций второй части
Технологического процесса механической обработки лопаток турбины
99
|
На операциях №250, 255 и 260 рассмотрены способы получения
шлифованием фасонных поверхностей под замковой полкой лопатки и
паза на торце замка. На этих операциях формируются контуры свобод-
ных поверхностей (размеры а10, ..., а20). Одна часть этих размеров обес-
печиваются за счет копирования контура шлифовального круга (разме-
|
|
ры а11, а13, а14 и др.) в процессе обработки, а другая часть размеров (а15,
а18) определяется наладкой операции и точностью установки заготовки
в технологической системе. Остальные размеры выполняются по на-
стройке и требуют периодического контроля в процессе их формирова-
ния.
На шлифовальных операциях используются круги формы ПП450×
40×203 с составом: 24А16М1-М210К5. Шлифование осуществляется
при следующих режимах: v= 30м/с; vдет= 56 мм/мин.; t =0,03 мм/дв. ход.
В процессе выполнения шлифования шлифовальные круги подверга-
ются периодической правке с помощью алмазного ролика. При правке
с круга снимается припуск равный 0,1 мм. На операции № 260 исполь-
зуется электрохимическое шлифование, которое позволяет интенсифи-
цировать процесс обработки.
Необходимо отметить, что приведенные режимы обработки и спе-
циальные методы обработки позволяют исключить прижоги в поверх-
ностном слое обрабатываемого элемента лопатки. Это особенно важно
при обработке тонких стенок бандажных полок и мест крепления твер-
досплавных пластин на верхней бандажной полке. Тонкие стенки пера
лопатки обрабатываются в два приема: вначале методом электроэрози-
|
|
онной обработки формируется профиль выборок выходного канала
(операции №205), а на последующих операциях производится абразив-
но-полировальная доводка поверхностей.
В этой части технологического процесса производится обработка
малых отверстий на входной кромке пера лопатки (операция №210).
Используя специальный инструмент в виде щетки с множеством мед-
ных электродов-инструментов, методом электроэрозионной обработки
осуществляется «прожигание» отверстий на электроимпульсном станке
модели 4Г721. Острые кромки в отверстиях зенкеруются и на после-
дующем этапе обработки подвергаются полированию.
На этом этапе технологического процесса осуществляется подготов-
ка отверстия на верхней бандажной полке под заглушку. Обработка
отверстия производится методом зенкерования на вертикально-
сверлильном станке (операция №145). После выполнения этой опера-
ции проводятся тщательная промывка внутренней полости лопатки го-
100
рячей водой, чистовая зачистка методом полирования мест припоя, по-
становка заглушки и пайка, гидроабразивная обработка внутренней по-
лости и абразивно-полировальная доводка контура лопатки.
Вторая часть технологического процесса заканчивается подготовкой
|
|
заготовки к проведению тщательного контроля перед операцией алити-
рование. В этой части технологического процесса геометрические па-
раметры заготовки для рабочих поверхностей формируются непосред-
ственно от основной конструкторской базы – замка лопатки. Это по-
зволяет обеспечивать размеры, которые заданы в чертеже детали непо-
средственно от конструкторской базы.
Третья часть технологического процесса обработки монокристал-
лической исходной заготовки заключается:
в окончательной отделке поверхностей лопатки;
в создании оптимальных напряжений в конструкторских и рабочих
поверхностях;
в проведении контроля качества материала, состояния поверхно-
стей;
в подготовке и проведении операции по сварке заглушки и по созда-
нию многослойного термозащитного покрытия.
Эта часть технологического процесса (операции № 310 – 500) явля-
ется завершающей и весьма ответственной.
Для повышения усталостной прочности замок лопатки подвергается
после окончательной обработки деформационному упрочнению обдув-
кой микрошариками на дробеметной установке 67-26-005. Лопатки, ус-
тановленные в специальные кассеты, совершают возвратно-поступатель
ное движение относительно вращающихся сопл.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 381; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!