Вторая часть технологического процесса-операции №85–305



предусматривает формирование поверхностей замковой полки, контура

верхней бандажной полки, обработку свободных поверхностей лопа-

ток, мест перехода отдельных элементов, обработку отверстия под за-

глушку и его закрытие, изготовление отверстий малого диаметра на

входной кромке пера лопатки и доводку профильной части лопатки,

которая работает в проточной части ГТД. На этом этапе формируются

окончательные показатели множества поверхностей лопаток, которые

требуют высокого качества исполнения.

Выполнение этих операций осуществляется при базировании заго-

товок в технологической системе относительно замка лопатки. С целью

уменьшения погрешности, связанной с перекосом заготовки в техноло-

гической системе в продольном направлении, так как протяженность

базовой поверхности замка мала, используется дополнительная опор-

ная поверхность 12 (см. рис. 3.5).

Отдельные операции этой части технологического процесса пред-

ставлены на рис. 3.12. Для их выполнения используются плоскошлифо-

вальные станки типа 372Б и ЛШ232. Для шлифования фасонных по-

верхностей или нескольких простых поверхностей одновременно ис-

пользуется правка шлифовальных кругов по фасонным копирам или

специальными копировальными устройствам.

На операциях №85 и 90 предварительное шлифование контура верх-

ней бандажной полки выполняется фасонными кругами, при этом опе-

рационные размеры а21=6+0,1 мм (операция №85) и размер а27=6+0,1

мм (операция №90) копируются в процессе шлифования. Операцион-

ные размеры а25= 17±0,05 мм (операция №85) и размеры

а28=21,525±0,025 мм, а29= 5,65…0,05 мм (операция №90) до базовых

установочных поверхностей. С целью удобства измерения размеров а25

и а28 при выполнении операций используются специальные «габарит-

ки». Эти элементы станочных приспособлений позволяют упростить

измерительную оснастку и способ контроля операционных размеров.

Операционные угловые размеры а22=38°30′±30′, а23=8°±10′ (операция

№85) и размеры а26=38°30′±30′ и а30=8°±10′ (операция №90) обеспечи-

ваются автоматически за счет правильной наладки операции и точной

установки заготовки на приспособлении.

 

98


 

Рис. 3.12. Схемы выполнения операций второй части

Технологического процесса механической обработки лопаток турбины

 

99

 


 

 

На операциях №250, 255 и 260 рассмотрены способы получения

шлифованием фасонных поверхностей под замковой полкой лопатки и

паза на торце замка. На этих операциях формируются контуры свобод-

ных поверхностей (размеры а10, ..., а20). Одна часть этих размеров обес-

печиваются за счет копирования контура шлифовального круга (разме-

ры а11, а13, а14 и др.) в процессе обработки, а другая часть размеров (а15,

а18) определяется наладкой операции и точностью установки заготовки

в технологической системе. Остальные размеры выполняются по на-

стройке и требуют периодического контроля в процессе их формирова-

ния.

На шлифовальных операциях используются круги формы ПП450×

40×203 с составом: 24А16М1-М210К5. Шлифование осуществляется

при следующих режимах: v= 30м/с; vдет= 56 мм/мин.; t =0,03 мм/дв. ход.

В процессе выполнения шлифования шлифовальные круги подверга-

ются периодической правке с помощью алмазного ролика. При правке

с круга снимается припуск равный 0,1 мм. На операции № 260 исполь-

зуется электрохимическое шлифование, которое позволяет интенсифи-

цировать процесс обработки.

Необходимо отметить, что приведенные режимы обработки и спе-

циальные методы обработки позволяют исключить прижоги в поверх-

ностном слое обрабатываемого элемента лопатки. Это особенно важно

при обработке тонких стенок бандажных полок и мест крепления твер-

досплавных пластин на верхней бандажной полке. Тонкие стенки пера

лопатки обрабатываются в два приема: вначале методом электроэрози-

онной обработки формируется профиль выборок выходного канала

(операции №205), а на последующих операциях производится абразив-

но-полировальная доводка поверхностей.

В этой части технологического процесса производится обработка

малых отверстий на входной кромке пера лопатки (операция №210).

Используя специальный инструмент в виде щетки с множеством мед-

ных электродов-инструментов, методом электроэрозионной обработки

осуществляется «прожигание» отверстий на электроимпульсном станке

модели 4Г721. Острые кромки в отверстиях зенкеруются и на после-

дующем этапе обработки подвергаются полированию.

На этом этапе технологического процесса осуществляется подготов-

ка отверстия на верхней бандажной полке под заглушку. Обработка

отверстия производится методом зенкерования на вертикально-

сверлильном станке (операция №145). После выполнения этой опера-

ции проводятся тщательная промывка внутренней полости лопатки го-

100


 

 

рячей водой, чистовая зачистка методом полирования мест припоя, по-

становка заглушки и пайка, гидроабразивная обработка внутренней по-

лости и абразивно-полировальная доводка контура лопатки.

Вторая часть технологического процесса заканчивается подготовкой

заготовки к проведению тщательного контроля перед операцией алити-

рование. В этой части технологического процесса геометрические па-

раметры заготовки для рабочих поверхностей формируются непосред-

ственно от основной конструкторской базы – замка лопатки. Это по-

зволяет обеспечивать размеры, которые заданы в чертеже детали непо-

средственно от конструкторской базы.

Третья часть технологического процесса обработки монокристал-

лической исходной заготовки заключается:

в окончательной отделке поверхностей лопатки;

в создании оптимальных напряжений в конструкторских и рабочих

поверхностях;

в проведении контроля качества материала, состояния поверхно-

стей;

в подготовке и проведении операции по сварке заглушки и по созда-

нию многослойного термозащитного покрытия.

Эта часть технологического процесса (операции № 310 – 500) явля-

ется завершающей и весьма ответственной.

Для повышения усталостной прочности замок лопатки подвергается

после окончательной обработки деформационному упрочнению обдув-

кой микрошариками на дробеметной установке 67-26-005. Лопатки, ус-

тановленные в специальные кассеты, совершают возвратно-поступатель

ное движение относительно вращающихся сопл.

 


Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 381; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!