Использованные при доводке производства и комплексном анализе
монокристаллических исходных заготовок:
– печь № 2;
печь № 4
67
|
Компоненты перемешиваются в течении 30 мин. Масса шихты состав-
ляет 10 кг. При перемешивании используется смеситель типа СВ-10-186.
Готовая шихта загружается в металлические ящики.
Следующая операция по созданию керамических стержней заключа-
ется во взвешивании исходных материалов в такой пропорции:
100% – шихты керамической;
21% гидролизованного этилсиликата;
1% (от веса шихты) 15-процентного раствора едкого натра или калия.
Формирование профиля керамического стержня осуществляется по-
сле смешивания этих компонент и заливке этой смеси в бак шприц-
машины. Прессование стержня происходит в автоматическом режиме
при давлении 0,4 …0,6 МПа. Перед операцией подготавливаются
пресс-формы машины, рабочие поверхности формы покрывают смаз-
кой (солидолом). Смазка и спирт в процессе прессования и нагрева вы-
горают. После затвердевания керамической массы стержень легко вы-
нимается и разъемной полуформы. Полученный керамический стер-
жень подвергают пропитке смесью этилцеллозольва (30%) и гидроли-
зата (70%) и последующей сушке. Сушка проводится в специальном
сушильном устройстве. При температуре 80…120°С, в течение 20 мин.
Под сухим твердофазным спеканием изготовления стержней по-
нимают получение камнеподобных предметов после обжига, сформи-
|
|
|
рованных с плассификатором смесей из полидисперсных порошков.
Сухое спекание – это процесс, идущий в направлении уменьшения сво-
бодной энергии системы и протекающий при температуре не менее
0,8Тпл (температура плавления) чистого огнеупорного окисла, при этом
зерна порошков «свариваются» (спекаются друг с другом), стержень
приобретает прочность.
Микроструктура лопаток формируется в зависимости от технологи-
ческого процесса отливки. Ее можно разделить на три типа:
полукристаллическая (равновесная);
направленная (продольно-ориентированная);
монокристаллическая.
Лопатки с равновесной структурой отливаются в вакуумных индук-
ционных печах периодического или полунаправленного действия
(УППФ-3). До середины 70-х годов ХХ века свойства литейных спла-
вов улучшались благодаря применениию дополнительных легирующих
элементов, но постепенно был достигнут уровень, при котором даль-
нейшее легирование практически не изменяло характеристик никеле-
вых сплавов.
68
Дальнейшее улучшение свойств сплавов явилось результатом ново-
го подхода к технологии производства лопаток –получение направ-
ленных структур, при котором металл подвергается процессу кри-
|
|
|
сталлизации таким образом, что направление в материале с оптималь-
ным сочетанием механических свойств устанавливается параллельно
оси основного напряжения в лопатке.
Повышение прочности как результат ориентации микроструктуры
достигается исключением наиболее слабых мест структуры (попереч-
ных границ кристаллов) или благодаря наличию ориентации высоко-
прочной фазы в микроструктуре, как в эвтектических сплавах или в
сплавах, упрочненных тугоплавкими волокнами.
Для создания условий при изготовлении монокристаллической от-
ливки производится подготовка специальной монокристаллической
тугоплавкой затравки.
Создание затравки заключается:
в подготовке тугоплавкой шихты металла Ni+W и индукторной печи;
приготовлении керамических коробов, подножий;
изготовлении моделей матричных затравок;
сборке секций модельных затравок;
подготовке форм к заливке и проведении операции по отливке за-
травок.
Специальная система охлаждения с использованием молибденовых
стоек, молибденовых и медных холодильников позволяет создать мо-
нокристаллические тугоплавкие затравки с направленным кристаллом в
процессе охлаждения.
На последних этапах изготовления затравок производится кристал-
лографическая ориентация секций затравок и контроль их микрострук-
туры.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 468; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!