Виды технологических документов (процессов).
Виды технологических процессов:
- по степени унификации (ЕТП, ТТП, ГТП).
- по уровню достижения науки и техники (рабочий ТП, перспективный ТП)
- по степени детализации описания ТП (маршрутный ТП, операционный ТП, маршрутно-операционный ТП).
ЕТП – единый ТП – разрабатывается на конкретную деталь.
ТТП – типовой ТП – представляет собой маршрут обработки однотипных деталей (валов, корпусов, зубчатых колёс).
ГТП – групповые ТП – предназначен для обработки групп однотипных деталей сходной конфигурации и размеров (ГТП обработки валов длинной до 500 мм).
Рабочий ТП – предназначен для изготовления деталей и применения в цехе.
Проектный ТП – разработан с учётом достижения науки и техники, с целью внедрения новых способов и методов обработки, нового оборудования инструментальной оснастки.
Маршрутный ТП – маршрут обработки детали – это перечень всех видов обработки обеспечивающих требуемое качество изделия. В МТП указывают № операции, оборудование, кратко объём работ, время и расценки.
Операционный ТП – применяют в серийном и массовом производстве, содержание операций расписывают подробно по переходам.
Маршрутно-операционный ТП – применяют в единичном и мелкосерийном производстве, ТП включает подробное описание сложны операций.
Концентрация и дифференциация операций.
Дифференциация или разбивка операций это построение операций из небольших чисел простых технологических процессов (процессов). ТП состоит из большого количества простых операций. Применяется в крупносерийном, массовом и поточном производстве.
|
|
|
Достоинство:
- возможность отделения сложной чистовой обработки от предварительной черновой.
- разделение оборудование на финишное и не финишное.
- возможность выпуска изделий с заданным тактом.
Недоставки:
- потребность в большом количестве оборудования, числа рабочих и площадей.
- увеличение цикла вследствие пролеживания между операциями.
Концентрация или укрупнённые операции по обработке за одну операцию большого количества поверхности. Результате ТП состоит из небольшого количества многооперационных операций. Применяется в единичном производстве и мелкосерийном. В крупносерийном и массовом производстве обработка на токарных автоматах.
Достоинство:
- сокращается цикл обработки за счёт пролежи.
- повышение точности взаимного расположения поверхности.
Недостатки:
- высокое требование к точности и к возможности станка.
- требуются рабочие высокой квалификации.
- возрастание себестоимости.
Классификация поверхности детали.
По служебному назначению различают:
|
|
|
- исполнительные поверхности (базирующие, рабочие).
- связующие.
Поверхностей характерно многовариантное применение.
Расположение в пространстве.
По подходу инструмента к поверхности и выводу, различают поверхности:
- открытые.
- полуоткрытые.
- закрытые.
Классификация деталей. Цели классификации – преобразовать всё множество реальных конкретных деталей иерархическую систему с характерным признаком, определяя: класс, подкласс, группу, подгруппу, вид.
Признаками классификациями являются:
Конфигурация, размеры, точность, марка материала, наличие и количество поверхностей элемента.
Элемент поверхности – это такая поверхность, которую невозможно разделить на составляющие (плоскость, отверстие, наружная поверхность вращения, сфера).
По конфигурации различают: тела вращения и не тела вращения (плиты, корпуса, рычаги).
По служебному назначению различают:
- зубчатые колёса, червяки, шпиндели, ходовые винты.
По конфигурации валы подразделяют:
- гладкие.
- ступенчатые односторонние (диаметр ступеней уменьшается в одну сторону).
Как правило не валах для выполнения служебного назначения в машине, на валах имеется ряд элементарных поверхностей (шпоночные валы, резьбы, радиальные отверстия, лыски, канавки, фаски, и.т.д.). в зависимости от назначения служебная точность поверхностей может достигать шейки валов по 6-му квалитету и шероховатость достигать 1,25…0,063, биение торца 0,05/100, радиальное биение до 0,002.
|
|
|
Заготовки. В качестве заготовок, в зависимости от конфигурации размеров и программы выпуска применяют прокат калиброванный (повышенной точности), горячекатаный или штамповки или прокат. В редких случаях используют сварные заготовки и для уникальных деталей отливки.
Способы базирования валов: применяют следующий комплект баз:
1 наружная поверхность вращения и торец:
- консольное закрепление (не более 4-х диаметров);
- устанавливается в трех кулачковый патрон с поджатием центром;
- устанавливается в центрах (искусственные базы – центровые отверстия).
Если l/D> - требуется применять люнет
- центрование в обратных центрах;
- соосность обработанных поверхностей обеспечивается относительно фасок;
Для ликвидации погрешности базирования длинных ступеней применяют подвижные центры или подпружиненные.
Достоинство: 1 сокращается установочное время. 2 обработка полностью за одну установку всего вала.
Недостаток: 1 нарушение правильности формы конуса центрового отверстия. 2 перед последующим базированием необходимо произвести дополнительную обработку центрового отверстия.
|
|
|
На токарных автоматах, а также при работе из прутка в качестве опорной базы применяют правый торец.
Типовой маршрут обработки.
1 отрезание заготовки в размер или с припуском.
2 правка прутка.
3 центрование.
4 токарная обработка ступеней
5 обработка пазов и радиальных отверстий.
6 термообработка.
7 шлифование.
8 прецизионная обработка (притирка, полировка).
Способы резки прутков. В зависимости от типа производства, конфигурации и размеров деталей применяют следующий способы разрезания:
1 отрезание на фрезерно-отрезных станках, диаметр фрезы 810-1200.
2 отрезание на токарных станках, применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Ограничение L>D/2.
3 разрезание на штампах.
4 ножовочное отрезные станки. Эффективно применять при резке дорогостоящих материалов.
Кроме перечисленных способов резку производят на ленточно-отрезных станках, анодно-механические и т.д.
Способы правки прутков.
1 рихтовка ударами молота или кувалдой, применяемость (0,8…1 мм)/1000.
2 правка на штампах (0,05…0,07)/1000.
3 правка на роликовых устройствах.
Ценрование валов. Центровое отверстие – это искусственная база, применяемая с целью обеспечения концентричности обработки поверхности, на одной или нескольких операциях.
Центровые отверстия различают:
1 α=60°, для тяжелых деталей α=75°. На чертеже чаще указывают D.
Недостаток: смещение, из-за удара центрового отверстия, для этого применяют центра с защитной фаской.
2 α=120° - центровое отверстие с защитной фаской (большая площадь соприкосновения).
Точные детали на таких центрах не обрабатывают.
3 радиусно-центровые отверстия.
Центровые отверстия изготавливаются с помощью стандартных центровочных сверл соответствующей формы. В отдельных случаях центровочные отверстия изготавливают по следующему маршруту:
1 сверление.
2 зенкерование конуса.
3 зенкерование фасок.
Работы, выполняемые заготовительным цехом. В зависимости от мощности завода, размеров изделий и деталей типа тел вращения на предприятии может быть основан заготовительный цех или участок. В этом цехе производится разрезка прутков, правка и центрование. Виды обработки рассмотрены выше.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 239; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!