Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
Производственный процесс – это процесс создания материальных благ необходимых для существования и развития общества. Производственны процесс завода – это совокупность всех людей и орудий производства, необходимых для изготовления изделий. Производственны процесс завода: - основное - вспомогательное *производство инструментов *ремонтный цех *транспортный цех *энергетическое обеспичение *общезаводские подразделения (отдел главного конструктора, отдел главного технолога, отдел технологического контроля, бухгалтерия, отдел труда и заработной платы). Основной производственный процесс – это процесс изготовления изделий выпускаемый заводом на продажу. Вспомогательный производственный процесс – обеспечивает бесперебойную работу основного производства. Производственный процесс делится на части зависимости от типа производства: цеха, участки. В каждом из этих подразделений применяют различные технологические процессы. Технологический процесс – это часть производственного процесса содержащее действие по изменению формы, размеров, шероховатости и свойств поверхности заготовки (целью получения изделия соответствующему требованиям чертежа). Поскольку для изготовления изделий требуется несколько методов обработки (точение, фрезерование), технологический процесс разбивается на операции. Операция – это закономерная части технологического процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте. Рабочее место – это часть производственной мощности цеха, на котором размещается исполнительный станок и предметы производства. Элементы производственного процесса – программа выпуска изделия – это перечень наименования изготовления изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию. Объем выпуска – количество моделей изделий изготовленных в течении планируемого интервала времени (год. месяц). Трудоемкость – количество труда в чел/часах затрачиваемое на технологический процесс изготовления изделия. Станкоёмкость – время работы оборудования в станко/часах на изготовление изделий. Производственный цикл – календарный промежуток времени между началом и окончанием технологическим процессом изготовлением одного изделия. Цикл выпуска – время выполнения операции прослеживание между ними. Такт выпуска – строго определённое промежуток времени, через который выпускается изделие. tв=(Fд*60)/N Fд – действительный фонд рабочего времени в часах. N – производственная программа. Режим выпуска – количество изделий определённого наименования выпускаемое в единицу времени. R=1/tв Типы производственного процесса: единичное Кз.о.>40, серийное (мелкосерийное Кз.о=20…40, среднесерийное Кз.о=10…20, крупносерийное Кз.о=2…10), массовое Кз.о=1. Кз.о – коэффициент закрепления операции для оценки типа производства. Кз.о=О/Р. О – количество различных операций выполняемых в течении месяца. Р – количество рабочих. Единичное производство – характеризует широкая номенклатура деталей и малый объём выпуска. 1 универсальное оборудование и оснастка. 2 высокая квалификация рабочего. 3 размещение оборудования группами по типам станков. 4 обеспечение точности методом пробных ходов и промеров. 5 большие затраты времени на наладку и настройку станка (поэтому Тш большая доля во вспомогательном времени). 6 техническая документация составляется укрупнено. 7 наиболее длительный цикл изготовления изделия, и поэтому наибольшая себестоимость. Серийное производство – составляет 75…80% от общего производства. 1 ограниченная номенклатура изделия. 2 изготовление изделий и деталей периодически повторяется производственными партиями и со сравнительно большим объемом выпуска. 3 закрепление операции за определённым станком, подробная разработка технологической документации. 4 применение универсальных и специальных станков и оснастки. 5 распоряжение оборудование, как группами, так и по маршруту обработки. 6 достижение точности автоматическим методом. 7 снижение квалификации рабочего, наличие наладчиков. 8 снижение в штучном времени доли вспомогательного времени. 9 сокращение цикля и себестоимости. Массовое производство – характерно узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска изделия, непрерывное изготовление изделий в течение продолжительного времени. 1 выпуск изделия через определённый интервал времени – такт. 2 детальная разработка технологического процесса с точным определением типов и количества оборудования и оснастки. 3 расположение оборудования по маршруту обработки. 4 применяются транспортные средства для перемещения заготовок между рабочими местами. 5 передача обработанных деталей с одной операции на другую немедленно. 6 получение точности методом автоматического получения размера. 7 отсутствие промежуточных складов. 8 резкое сокращение производственного цикла и себестоимости. Недостаток: большие первоначальные затраты.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Форма организации технологического процесса изготовления изделия.
|
|
|
Выбор формы организации технологического процесса зависит от типа производства и влияет на структуру операции расположения оборудования, технологической оснащённости рабочего места, направление движение заготовок в процессе их обработки.
Существует две формы организации технологического процесса: групповое и поточное.
Групповая – применяется во всех типах производства.
Организационный признак в единичном и серийном производстве является метод обработки поверхности, поэтому оборудование расставляют по типам станков.
В серийном и массовом производстве организационным признаком тип установки или сборочной единицы (цех обработки валов). При групповой обработке затрачивается много времени на транспортирование и на прослеживание изделий.
Поточная форма применяется в массовом и крупносерийном производстве.
Признаки: 1 специализированные рабочие места.
2 все операции выполняют в течение такта.
3 размещение рабочего места и оборудования строго по маршруту технологического процесса.
4 передача изделия на следующую операцию немедленно.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 251; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!