Точность при изготовлении и ремонте, качество поверхности.
Качество поверхности и факторы, влияющие на нее.
Качество поверхности детали – состояние ее поверхностного слоя как результат воздействия на него одного или нескольких применяемых технологических методов. Оно характеризуется шероховатостью, волнистостью, а также физико-механическими свойствами поверхностного слоя.
Шероховатость поверхности – совокупность неровностей с относительно малыми шагами на базовой длине.
Волнистость – совокупность периодически чередующихся неровностей с относительно большим шагом, превышающим применяемую при измерении шероховатости базовую длину.
Физико-механические свойства поверхностного слоя – характеризуются его твердостью, структурными и фазовыми превращениями, величиной, знаком и глубиной распространения остаточных напряжений, деформацией кристаллической решетки материала. (Цементирование, закалка и отпуск и т.п.)
При применении химико-термических методов обработки изменяется также химический состав материала поверхностного слоя.
Шероховатость поверхности зависит от метода и режима обработки, качества применяемого режущего инструмента, жесткости технологической системы, физико-механических свойств обрабатываемого материала, вибраций технологической системы и др.
Каждому методу обработки (точение, шлифование и др.) соответствует свой диапазон получаемой шероховатости поверхности. При обработке заготовок лезвийным инструментом шероховатость в значительной мере зависит от скорости резания и подачи.
|
|
|
Методы измерения шероховатости.
Параметры шероховатости определяются в ГОСТ 2789-73.
Оценка шероховатости может производиться 2-мя способами:
1) Поэтапно, путем сравнения отдельных параметров;
2) Вкомплексе, используя сравнительный анализ исследуемого образца с эталоном.
Наиболее точный – поэлементный, который может определен следующими методами:
а) групповой метод – это контактный метод, который производится при помощи профилометра (чувствительный датчик с алмазной иглой); профилографом (измерить и записать);
б) оптический метод – бесконтактный. Состоит из группы методов, основные из них:
– метод светового свечения и теневой метод;
– растровый метод;
– микроинтерференционный метод.
Существуют методы прямые и косвенные, к прямым относится профилометры, профилографы, двойные микроскопы. К косвенный метод: когда сравнение производится с эталоном.
Методы получения заготовок и деталей, защита поверхности деталей вагонов.
Методы получения заготовок деталей.
- метод обработки резанием,
- пластическая деформация (ковка, штамповка),
|
|
|
- заготовки, полученные методами литья. Литьем получают заготовки практически любых размеров отпростой до очень сложной конфигурации из всех металлов и сплавов. Качество отливки зависит от условий кристаллизации металла в форме, определяемых способом литья. Существуют Метод литья в песчано-глинистые формы, Литьем в оболочковые формы, Литье по выплавляемым моделям, Литье в металлические формы (кокиль),
Литье;обработка пластическим деформированием; и резание; сварка; а также комбинация этих методов.
Каждый из методов содержит большое число способов получения заготовок.Литье – получение заготовок путем заливки расплавленного металла заданного химического состава в литейную форму, полость которой имеет конфигурацию заготовки.Обработка пластическим деформированием – технологические процессы, которые основаны на пластическом формоизменении металла.Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений из металлов и сплавов в результате образования атомно-молекулярных связей между частицами соединяемых заготовок. Резание – получение заготовки из проката, полученного пластическим деформированием, отрезкой или вырезкой. При выборе метода необходимо ориентироваться в первую очередь на материал и требования к нему с точки зрения обеспечения служебных свойств изделия (литье – чугун, стали с обозначением Л и т.п.).
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 517; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!