Влияние уровня электролита и зеркала металла на технологический ход электролизёра

⇐ ПредыдущаяСтр 17 из 20Следующая ⇒

И зеркало металла, и уровень электролита являются в ванне тепловыми балансирами, чем стабильнее уровень электролита и зеркала металла, тем стабильнее тепловой баланс на ванне, тем ванна лучше работает.

Чем выше уровень электролита от оптимального, тем больше вступает боковая грань анода в работу, создавая большое напряжение. Кроме того, на большом уровне электролита выгорают ниппеля. Малый уровень электролита уменьшает напряжение, ванна подмерзает, не хватает тепла, образуются глинозёмистые осадки, следовательно, образуются неровности, козырьки.

Большое зеркало металла ведет к увеличению теплоотдачи катодными вертикальными стенками, ванна может выйти на холодный ход, уменьшается уровень электролита – происходит дестабилизация теплового баланса, что может привести к внештатному АЭ.

Малое зеркало металла ведёт к уменьшению отдачи тепла, тепло накапливается в ванне, анодный массив загоняется в шахту, увеличивая накопление тепла, увеличивается скорость сгорания анодов – ванна постепенно выходит на горячий ход, расплавляются гарнисажи и настыли, на подине образуются глинозёмистые осадки.

Питание электролизёров фторсолями

Фтористый AI является важным компонентом электролита, т. к. он оказывает влияние:

1. Снижает растворимость AI в электролите

2. Понижает температуру процесса: 1% на 5^оС

3. Влияет на формирование настылей

4. Снижает растворимость глинозёма в электролите и увеличивает электро-сопротивление электролита

5. Он очень дорогой и летучий (не имеет температуры плавления, из твердого состояния переходит в газообразное).

Фтористый кальций – тугоплавкое вещество с температурой плавления 1418⁰С, поэтому носит название холодной добавки:

1. Понижает температуру процесса и электропроводность

2. Повышает плотность и вязкость

3. Способствует созданию гарнисажей и настылей и их укреплению

Соотношение загружаемого CaF₂ к криолиту 1:3 – 1:2, а к фтористому алюминию 1:1 – 1:2, сода загружается после обработки на поверхность электролита Na₂CO₃ – для повышения К.О.

Отбор проб электролита с помощью металлической ложки

После подготовки места для отбора проб, необходимо отобрать электролит на глубине 10см ложкой (предварительно прогретой), тоненькой струйкой электролит начинают лить на край изложницы (чтобы куски корки и сырья не попали). После затвердевания вынуть пробу из изложницы, положить в корзину для проб в ячейку соответствующую № электролизёра.

Отбор проб электролита с помощью пробоотборника для электролита

То же самое только пробоотборником (прогретым).

Требования предъявляемые к пробе: не должна содержать AI₂O₃, угольную пену, включения алюминия. Выпуклость верхней части пробы говорит о наличии нерастворённого глинозёма. Застывшая проба имеет вид:

Допускается недолив электролита до 5 мм, допускается раскол пробы на три части, отдельная часть пробы пробой не считается, форма пробы должна отвечать форме изложницы. Если электролит пробы рыхлый и рассыпается, то проба приготовлена не правильно.

Если проба не соответствует нормам, то бригадир ответственный за отбор проб обязан: забраковать пробу, поставить в известность мастера и повторить отбор проб. Отобранные пробы доставляются в ЦЗЛ, где делается спектральный анализ.

Автоматизированное регулирование рабочего напряжения на электролизёре не производится при следующих операциях:

1. Выливка металла с электролизёров с АСУТП «Электролиз 2»

2. Перетяжка анодной рамы

3. замена анодов

4. проведение ремонтных работ

При переводе электролизера на ручное управление напряжение контролируется по показаниям вольтметров или индикаторам.

Время замены анодов: С-175 – 20 мин.

С-255 – 35 мин.

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 530; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 11 12 13 14 15 161718 19 20 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!