Причины образования конусов на подошве анодов
Это неравномерное сгорание анода вследствие изоляции какой-то его части, либо из-за слабого уровня, либо под анодом коржи, осадок, электролитная корка, либо анод неправильно установлен. Неровность или конус в первоначальный период представляют собой конгломерад спекшейся пены электролита или глинозема. Необходимо попытаться продрать аноды, приподнять анод и сбить конус, дать контрольную вспышку.
Негаснущая вспышка
Негаснущая вспышка как правило является следствием холодного хода (кислый электролит, большие глиноземистые осадки), происходит пересыщение электролита глиноземом. Глинозем не только в электролите во взвешенном состоянии, но и на металле и на подине. На аноде образуется оксидная пленка. Эти три фактора увеличивают сопротивление на ванне, и напряжение само по себе поднимается до 8-12В. Обычным способом, введя жердь, такую вспышку не погасить. Как правило, на такой ванне МПР сильно зажато из-за большого сопротивления.
Действия:
Первый заметивший такое состояние должен отключит АПГ, перевести ванну в ручной режим.
1. как можно выше оторвать аноды от осадка
2. залить электролит, желательно щелочной
3. для раскисления ванны дается сода
4. при необходимости заливается металл.
Затем продирается подошва анодов – задача добиться работы анода (чтобы забулькал электролит). Если эти меры не приведут к ликвидации вспышки электролизер необходимо отключить и произвести повторный пуск, как при «накарбиживании» электролита. Когда напряжение придет в норму до 4.5В очищаем подину от осадка, даем 2-3 контрольные вспышки и подключаем к АСУТП.
|
|
|
Разновидность горячего хода: увеличение сопротивление подины из-за осадка, подовых настылей
Если ванна выходит на горячий ход необходимо в первую очередь охладить расплав твердого алюминия и постепенно аккуратно прочистить подину.
Науглероживание электролита, причины:
1. технологические нарушения – повышается температура процесса на 10-150С, при этом происходит интенсивное осыпание анодов, вылетает фтористый алюминий, электролит становится щелочным, осыпавшаяся пена хорошо начинает смачиваться и поглощаться электролитом.
Науглероженные поляризованные частички, попавшие в электролит еще больше увеличивают его сопротивление, еще больше идет увеличение температуры, такая ванна «поджимается». До этой ступени идет науглероживание, а если не принять меры по его устранению происходит оплавление настылей и гарнисажей, сопротивление подины еще больше увеличивается, ванна начинает работать в борта. Температура процесса может дойти до 1000оС, на перегретых участках навстречу друг другу начинают образовываться карбидообразования («накарбиживание»):
|
|
|
4AI+3C=AI4C3+Q
Действия: заменить электролит
При любом технологическом нарушении, чтобы что то сделать необходимо определить причину, первоначально необходимо отключить автоматику.
Как установить причину:
1. Замерить уровень электролита, зеркала метала и МПР
2. Посмотреть по домкратам перекосы
3. Сверить все риски по анодам
4. Сделать токораспределение по анодам
Продирается подошва анодов, затем охлаждается ванна, проверить ФРП.
При науглероживании делаем: выкручиваем анодный массив до бурления электролита, глинозем снимается, корка прорубается, замеряется уровень металл-электролит, продирается подошва анодов, и в том месте, где анод заработал идет охлаждение твердого металла оборотом, добиваемся учащенных вспышек, на вспышках уменьшается вязкость электролита и хорошо отделяется пена, ее снимаем, очищаем электролит от грязи.
Прорыв расплава на отметку «0»
Отключается ванна от автоматики, переводится в ручной режим. Предварительно подготовить отключающие ножи, поднимать рифленки, при попадании на ошиновку струи металла подставить металлический щит – укрыть ошиновку.
|
|
|
Природоохранные мероприятия
Сама технология производства алюминия с применением обоженных анодов на 2 порядка лучше, чем другие (меньше выбросов). Комплексное решение вопросов экологии предусматривает минимальные выбросы основного производства, экономное использование водных ресурсов, защита поверхностных и подземных подводных вод, строительство специализированных сооружений для хранения и переработки отходов производства и обеспечение собственных средств контроля за охраной окружающей среды.
Передовая технология:
1.применение систем автоматического питания глиноземом
2. автоматизированная система управления АСУТП «Тролль» и «Стелла»
АПГ и АСУТП обеспечивают оптимальные технологические режимы процесса электролиза при минимальных выбросах в окружающую среду. Все корпуса АП оснащены газоочистными установками шведской фирмы «Флект», где используется сухой метод сорбционной очистки газов. Основным источником загрязнения ЦПЭ является процесс обжига зеленых анодов. Обжиг под разряжением происходит в печах камерного типа, а выделяющиеся летучие смолистые вещества адсорбируются и частично дожигаются в слое коксовой крупки, после этого орошаются содовым раствором. Эффективность газоочистки 98% по фтору, по SO2 – 90%, по смолам и пыли – 70%.
|
|
|
ТЭС – тепловая электрическая станция дает около половины выбросов на заводе, тепло распределяется: 45% для завода, 55% - для города. Каждый из пяти котлоагрегатов оснащен двумя газоочистными установками типа КНП с КПД – 96%.
На складе глинозема №1 смонтирована первая ступень очистки избыточного воздуха при загрузке глинозема в силосы.
Система водоснабжения исключает сброс неочищенных стоков в водоемы. Очистные сооружения считаются лучшими в Хакасии. Производство водоснабжения завода осуществляется по бессточной схеме с полным использованием производства сточных вод. Система золоудаления ТЭС работает в замкнутом цикле с повторным использованием осветленной воды.
Для хранения и складирования твердых отходов производства построены специальные площадки и шламохранилища с гидроизолированным основанием. Оборудованы наблюдательные скважины за контролем сточных вод. В среднем в месяц завод отправляет 800 тонн черного металла на переработку.
ЭКОНОМИКА
Экономика труда – часть общей экономической теории, имеющей важные значения для практической деятельности управлением производства, т. к. описывает общие принципы организации труда персонала, знакомит с затратными и доходным механизмом человеческой деятельности в стоимостной форме, раскрывает проблемные вопросы производительности и нормирования труда, заработной платы и основы анализа производственной деятельности предприятия.
Амортизация – частичный перенос стоимости основных фондов на себестоимость.
Есть нормы амортизации на текущий ремонт и на полное восстановление.
Основные производственные средства – средства труда (здания, сооружения, машины, оборудование, транспорт) с помощью которых изготавливается продукция. Они служат длительный срок, сохраняют в процессе производства свою натуральную форму, и переносят свою стоимость на готовый продукт частями (по мере износа).
Оборотные фонды – это предметы труда, используемые в производстве (сырьё, материалы, горючее, тара запчасти и т. д.), они полностью потребляются в каждом производственном цикле и приобретаются за счет оборотных средств предприятия.
Оборотные средства, выраженные в денежной форме средства предприятия, вложенные в производственные запасы предприятия (сырьё, материалы, топливо и т. д.), в незавершённое производство, готовую продукцию, затраты на освоение новой продукции. Часть оборотных средств находится на счёте в банке, а также в расчёте с покупателем (дебиторская задолженность).
Производительность труда – количество товарной продукции на норму времени.
Доход – отношение получаемых от ценных бумаг и операций с ними доходов к сделанным вложениям (затратам) в эти бумаги, выраженное в процентах.
Различают доход до налогооблажения и после налогооблажения.
Прибыль – часть дохода, остающаяся после возмещения текущих затрат и процентов по краткосрочным кредитам (в банках).
Различают три прибыли: балансовая, общая и чистая.
Балансовая включает помимо прибыли от реализации продукции и внереализационную прибыль, образующуюся от разницы штрафов, полученных и уплаченных, дивидендов на купленные акции и процентов на вложенные паи.
Общая прибыль от реализации продукции – определяется как разница между объемами реализации продукции, работ и услуг, и текущими затратами.
Чистая прибыль – образуется после уплаты из общей прибыли налогов и других обязательных платежей.
Из чистой прибыли образуются различные фонды предприятия, часть чистой прибыли отправляется на дивиденды.
Рентабельность – показывает, насколько результативно используется имущество предприятия.
Пример: рентабельность производства 10%, т.е. затраты, вложенные в производство окупятся через 10лет.
Рентабельность вида продукции:
Себестоимость – все затраты на производство и реализацию продукции (заводская, цеховая, полная коммерческая).
Затраты предприятия – это сумма расходов, понесенных в процессе хозяйственной деятельности предприятия, они включают материальные затраты, амартизационные отчисления, сумма средств, направленных на оплату тркда, страховые платежи, проценты за кредит, выдаваемые под текущий оборот.
Затраты делятся на текущие и единовременные.
Текущие, связанные с повседневной хозяйственной деятельностью, компенсируются за счет получаемых доходов.
Единовременные, связанные со строительством, введением в строй мощностей и объектов, приобретение машин и оборудования, возмещаются в последующий период путем переноса своей стоимости на стоимость продукции.
Затраты бвыают косвенные и прямые.
Косвенные – часть расходов предприятия, которые невозможно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции, например амортизация оборудования, содержание сданий, затрвты на содержание управленческого аппарата.
Прямые – часть расходов предприятия, которая непосредственно связана с процессом изготовления продукции и могут быть включены в себестоимость отдельных ее видов без каких-либо условных расчетов (расчеты на сырье, основные материалы и покупные изделия, зарплата рабочих и т.д.).
Формаы зарплаты – сдельная и премиальная.
Сдельная – количество произведенной продукции (тоннаж алюминиевого сырца) и расценка за одну тонну. Расценка включает в себя норму времени, количество 5-х и 6-х разрядов в корпусе и сортность металла. За единицу принимается А0.
Мотивации – процесс формирования у работников стимулов к деятельности для достижения личных целей или целей предприятия.
Действующее положение (временно отменено):
1. 200руб за работу без потерь рабочего времени
2. фонд подразделения 1 раз в квартал – 50% от депримирования, 10% - для ИТР, 30% - для рабочих.
3. положение о соревнованиях между бригадами: 1 место 200руб, 2 место 150руб, 3 место 100руб на каждого.
4. премия на ночные и вечерние
5. доплата за срок службы электролизера
6. исполнение обязанностей не менее 10 рабочих смен.
Производительность труда – количество товарной продукции на норму времени.
Показатели производительности труда: выработка продукции на единицу времени есть трудоемкость.
Выработка – это показатель количества продукции в натуральном выражении, произведенной одним работником, соответствующей квалификации или бригадой за единицу времени при определенных организационных технических условиях.
Трудоемкость продукции – экономический показатель, характеризующий затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции или выполнения определенной работы. Чем меньше трудоемкость, тем выше производительность труда.
Выработка и трудоемкость величины обратно пропорциональные.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 669; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!