Пламенный обжиг после локального ремонта

⇐ ПредыдущаяСтр 16 из 20Следующая ⇒

Применяется после локального ремонта для равномерного нагрева катода и анода, коксования набивных швов в течение не менее 12ч до температуры 550-650⁰С. Оборудование: горелочные устройства для обжига, гребенки для распределения воздуха и топлива по горелкам, топливо проводы и соединительные рукава, емкость для дизтоплива, укрытия.

Обжиг, пуск и обслуживание электролизера в течение 5 суток после пуска обслуживается пусковой бригадой ОПКЭ.

Межблочные и периферийные швы в зоне локального ремонта засыпаются CaF₂, шире шва на 50мм, аноды устанавливаются на расстоянии 50мм от подины с соблюдением горизонтальности. На штангах анодов наносятся риски относительно верхней границы ошиновки и гребёнки балки - коллектора.

Затем устанавливаются горелочные устройства (С-175 – 4шт, С-255 – 6 шт). На С-175 в районе анодов 13-18 и 6-12, на с 255 в районе ан19, 26, 32 и 5, 11, 18. Горелки устанавливаются на асбестовые или металлические листы, направление сопел должно быть параллельно подине, исключая попадание газа на подину. Горелки подключаются к ёмкости диз-топлива и сжатого воздуха.

Обжиг начинается с установленными в торцах горелочными устройствами на минимальную мощность (укрывается специальными укрытиями) на 2±0,4ч., по истечении этого времени отключается 2 горелка, обжиг ведётся двумя. На С-255 включается сначала горелки на торцах, через 2ч подключается 2 средних, и спустя один час подключаются оставшиеся. Обжиг ведётся не менее 16ч, после окончания обжига горелки убираются аноды, ставятся в прежнее положение, в шахту загружают пусковое сырьё:

Сырьё тип эл-ра	Место загрузки	С-175	С-190	С-255	7-8к
CaF₂, т		0,25	0,2	0,3	0,3
Оборотный электролит, т	В торцы	9,3	5,8	10,4	10,6
NaF, т	По периферии	2	1,2	2,2	2
Криолит, т	По периферии	9	7	12	10

Оборот крупностью не более 5 мм, КО – 2,6, не содержащий пены. Также делают в/м.

В месте заливки электролита выключается летка из оборотного электролита, заливается электролит 6-8т – на С-175, а на С-255 – 10-12т. Аноды должны погрузиться 10-12см, затем отключается ток серии. Разбираются узлы шунтирования и подача тока производится ступенями.

1ст. для С-175-190 100кА, через 3-4мин.175кА

для С-255 190-175кА, через 3-4мин 220кА, ч/з 3-4 мин базовый ток.

Операции по обслуживанию электролизёров

1. Поддержка технологических параметров в заданных пределах

2. Пробивка корки, загрузка сырья и материалов в заданных пределах.

3. Технологическая обработка электролизёров (съём угольной пены, подтягивание осадка)

4. Гашение анодного эффекта.

5. Замена анодов, засыпка анодов глинозёмом.

6. Чистка анодных огарков от сырья.

7. Перетяжка анодной рамы.

8. Подготовка летки для выливки металла.

9. Выливка металла.

10. Устранение возможных нарушений технологического процесса.

11. Ремонт бортовой футеровки на ходу, локальный ремонт.

12. Контроль за работой АПГ, ЦРГ.

13. Содержание в исправном состоянии конструкции анодного узла.

14. Чистка анодной и катодной ошиновок, конструкции катодного узла

15. Герметизация укрытий.

16Выполнение погрузочно-разгрузочных работ, необходимых для ведения технологического процесса.

1. Обслуживающий персонал обязан следить за рабочим напряжением, температуру электролита, уровень металл – электролит, состав электролита (К.О. – 2 раза в неделю, Ca и Mg один раз в неделю) обязательны условия для отбора проб, чтобы не было пены и глинозёма, контролировать гарнисажи, слабые места прокладывать оборотом

- контролировать состояние подины, не допускать большие глинозёмистые осадки

- контролировать состояние бортовой футеровки

- токораспределение по анодам

- контролировать состояние анодного массива

Производить: замену анодов, обработку электролизёров, подсыпку глинозёма в места провала корки, работа на электролизёрах с расстроенным технологическим режимом, забивку разрушенных участков подины магнезитом, ремонт бортовой футеровки.

Обеспечивают:

- постоянное наличие на продольных сторонах электролизёров отведённых огоньков

- оптимальную загрузку глинозёма на верхнюю поверхность анода

- следить за исправностью оборудования и узлов изоляции

- следить за герметичностью укрытий

Внешний вид работающего электролизёра должен быть следующим:

- аноды засыпаны полностью глинозёмом и не имеют выгораний

- отсутствует покраснение нипелей

- периферия шахты засыпана таким образом, чтобы обеспечить максимальное укрытие торцевых граней анодов.

прямой обратный

- отводятся огоньки (не менее 2-х на каждой стороне) должны иметь фиолетовый цвет пламени (спектр горения углекислого газа)

AI₂O₃ + 1,5e Û 2 AI¯+1,5CO₂

Электролит возле анодов должен бурлить, барботация идет за счет выделения газов, пена – хорошо отделяется от электролита, по периферии должна быть электролитная корка, на ломике погруженного в расплав должна быть чёткая граница металл-электролит. Должно быть устойчивое рабочее напряжение и вспышки ясные с заданной частотой.

Режим работы АПГ по концентрации определяется системой управления, предусматривает питание глинозёмом 2-4%, а концентрация определяется системой управления по изменению приведённого напряжения.

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 461; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 11 12 13 14 151617 18 19 20 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!