Изготовление сферического шарнира поворотного сопла
Среди разработанных к настоящему времени многочисленных узлов подвески управляемых поворотных сопел наиболее широко распространены конструктивные схемы поворотных сопел с многослойным эластичным сферическим шарниром (МЭСШ).
Конструктивно, МЭСШ выполнен следующим образом (рис. 6.20, а—ж). Подвижный и неподвижный металлические стальные и титановые фланцы соединены между собой эластичным сферическим подшипником, состоящим из чередующихся слоев твердых, жестких и прочных тарелей и прослоек эластомера, скрепленных между собой клеевыми системами. Тарели изготовлены из высокопрочного и жесткого угле- или стеклопластика, а прослойки эластомера — из различных марок резин на основе полиизопреновых, натуральных, силиконовых или неопренополибутадиеновых каучуков. Принципиальной особенностью МЭСШ является совмещение в одном узле функций опоры и уплотнения (герметизации). Размеры элементов сферического шарнира выбирают таким образом, чтобы контактные давления на границе тарель — эластомер были всегда
6. ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИТОВ
выше давления в камере сгорания, что обеспечивает надежную герметичность шарнира и делает его чувствительным к незначительным технологическим погрешностям (отслоения и не-проклей).
Рис. 6.20.Многослойный эластичный сферический шарнир: а — типовая конструкция; б - процесс изготовления тарели; в — сегмент; г — пакет сегментов; д - схема сборки тарели в пакет; е — опрессовка; ж — схема расположения слоев ткани в стенке тарели
|
|
|
Основные требования, предъявляемые к качеству конструкции шарнира, следующие:
минимальные (регламентируемые) величины посадки сопла за счет сжимаемости эластомерных прослоек при рабочем давлении в камере двигателя;
герметичность соединения корпуса и поворотного сопла при рабочих нагрузках;
устойчивость сопла к нагрузкам при предельных углах поворота.
Технологический процесс изготовления МЭСШ включает в себя следующие основные операции:
454
455
6.2. Технология изготовления конструкций сопла
пропитка угольной ткани (стеклоткани) связующим (от дельно эпоксидным и фенольным) и сушка с целью получения тканевых препрегов;
раскрой полученных тканевых препрегов на сегменты;
выкладка сегментов на формообразующей поверхности пресс-форм по форме "Розетта";
опрессовка заготовки тарели в пресс-форме и отверждение;
сборка сферических тарелей и прослоек эластомера с установкой между тарелями мерных жестких прокладок;
вулканизация собранного пакета в пресс-форме под давлением.
При этом защитный внешний край каждой тарели высту пает за кромку эластичных прослоек, образуя "рифленый" торец шарнира, выполняющий роль барьера из "застойных" зон для защитных эластомерных прослоек от прямого воздей ствия продуктов сгорания. Пропитанный эпоксидный пpeпpeг раскраивают на сегментные заготовки длиной L = Rφ где R -
|
|
|
радиус срединной поверхности дугового сегмента или тарели, а угол φ принимают равным приблизительно 40°. Кроме того, из углеродной ткани, пропитанной фенольным связующим, изготавливают сегменты для защиты кромок тарелей и сшивают эти сегменты с сегментами из эпоксидного тканевого препрега. Такие сшитые сегментные заготовки выкладывают в пресс форму с углом перекрытия сегментов (около 6,66°), т.е. со сдвигом по кольцу около 6,66°.
Сформированную по типу "розетта" заготовку сферической тарели формуют и отверждают в пресс-форме под давлением 1200 МПа и температуре 150... 160 °С. Время выдержки в пресс-форме под прессом составляет 75... 120 мин до момента затвердевания смолы. Затем тарели собирают в пакет, прокладывая их прослойками эластомера, в следующей пресс-форме. И ней прослойку вулканизируют для обеспечения качественного скрепления прослоек с поверхностью сопряженных тарелей.
6 ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ КОМПОЗИТОВ
Дата добавления: 2018-05-02; просмотров: 600; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!