Химическая и электрохимическая металлизация.
Хим осаждение меди - окислительно-восстановительный процесс восстановления ионов меди из её солей на активированной пов-сти. При 20С занимает 15-20 мин. Процесс ведется с плавным покачиванием для лучшего омывания р-ром отверстий малого диаметра.
Гальваническая металлизация – прим-ся для образования проводящего рисунка схемы с толщиной меди в отверстии не менее 25 мкм; предварительного усиления тонкого слоя хим меди до 5-8 мкм для последующего формирования рисунка схемы; для нанесения защитного металлич покрытия (олово, свинец) спец покрытий – золотом или серебром толщиной 2-5 мкм.
Травление меди с пробельных мест
Травление меди – это окислительно-восстановительный процесс. Окислитель – травильный р-р, кот переводит медь из металлического в ионное состояние. Самым распространенным травителемявл хлорное железо. Также прим-ся хлорная медь, перекись водорода, перисульфатомония. Выбор травильного р-ра оп-ся типом применяемого фоторезиста, скоростью травления, величиной бокового подтравливания, возможностью регенерации, экономичностью всех стадий процесса. Травильные установки должны обеспечивать температурн стабильность, перемещение заготовки, подачу в зону обработки травителя, удаление травителя, промывку, нейтрализацию и сушку плат, непрерывность процесса при массовом пр-ве плат.
Механическая обработка печатных плат
1) получение заготовок. В крупносерийном пр-ве раскрой мат-ла проводят штамповкой с одновременной пробивкой фиксирующих отверстий. В серийном пр-ве заготовки получают путём резки – по роликовым ножницам. В мелкосерийн и единичном пр-ве – на гильотинных ножницах. Фиксирующие отверстия диаметр 4-6 мм выполняют штампом или сверлом. Размеры заготовок оп-ся чертежом на плату и наличиейм по периметру технологического поля, кот необх для фиксации платы на последующих стадиях обработки.
|
|
|
2) Обработка плат по контуру – произв-сянаспец фрезерных станках, т.е. фрезерованием – в пакетах по 6-10 шт.
3) методы выполнения монтажных отверстий
А) пробивка – для отверстий большого диам, если они не металлизируются, Б) сверление – применяют свёрла из быстрорежущей стали Р18. ВК6М. Основные проблемы при сверлении – повышение долговечности свёрл, борьба с наволакиванием размягчённой смолы на свёрла и медные кромки отверстий, что препятствует дальнейшей металлизации. Прим-ся охладительные среды и гидрообразивную обработку.
№13
Изготовление многослойных печатных плат: метод металлизации сквозных отверстий.
Для неограниченного кол-ва слоёв. Собирают пакет из отдельных слоев фольгированного диэлектрика. Внешние слои – односторонние с монолитной фольгой. Внутренние слои – готовые 2хсторонние ПП без отверстий. Между слоями помещают клеющие прокладки. Полученный пакет прессуют при Т=150-200С. В рез-те – монолитная заготовка, затем в ней сверлят отверстие и получают рисунок комбинированным методом. На плату устанавливают элементы с планарными и штыковыми выводами. Процесс легко автоматизируется. Недостаток: малая площадь контакта между фольгой внутреннего слоя и металлизированных стенок отверстия, что может привести к разрыву соединения при изменении температуры.
|
|
|
Метод попарного прессования и открытых площадок при изготовлении многослойных печатных плат (не более 4х слоев). Внутренние слои изг-ся на одной стороне 2хстороннего фольгированного диэлектрика. Также формируется металлизированные пов-сти. Заготовки прессуют печатными проводниками вовнутрь через изолирующие прокладки. Затем комбинированным способом получают рисунок на наружной стороне платы. Каждое металлизированное отверстие в любом слое должно иметь контактную площадку.
№14негативный
№15 позитивный
№16
Резьбовые соединения
Резьбовые соединения выполняются с использованием винтов, болтов, резьбовых шпилек, самонарезающих шурупов и применяются для установки наиболее тяжелых крупногабаритных деталей и сборочных единиц (трансформаторов, дросселей, переключателей, приборов). Основным видом резьбы является метрическая М2—М6. Для предохранения поверхностей деталей от повреждений под гайки, головки болтов и винтов подкладывают шайбы.
|
|
|
При выполнении резьбового соединения момент затяжки определяется условиями работы резьбового соединения и тем, какой элемент (винт, гайка) ограничивает прочность соединения. При соединении металлических деталей винтом или болтом момент затяжки ограничивается их прочностью на растяжение. Если винт используется для стопора, то момент затяжки ограничивается прочностью его шлицев на смятие. При соединении неметаллических деталей момент затяжки ограничивается прочностью этих деталей.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 270; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!