SOP – Стандартные операционные процедуры
Цель: документирование оптимального способа выполнения работ применительно к каждой конкретной ситуации на конкретном предприятии в зависимости от имеющихся на предприятии ресурсов.
Разрабатывается для каждого процесса индивидуально.
Основные особенности SOP:
1. Представляют наилучший, самый легкий и самый безопасный способ выполнения работы на основе обобщения многолетнего опыта выполнения данной работы.
2. Представляют наилучший способ сохранения «ноу-хау» на уровне компании.
3. Обеспечивают возможность измерения показателей.
4. Создают основу для обучения и дальнейшего совершенствования.
Результат: визуализация процесса, сотрудники могут самостоятельно производить действия, если появляется вакантная должность, то новому сотруднику легко понять что от него требуется, помогает принимать правильные решения.
КОНЦЕПЦИЯ LEAN
Бережливое производство - один из инструментов совершенствования бизнес - процессов.
Основатель: Тайити Оно (япония) 1978г.
Другие названия: Производственная система Тоёты; Лин (Lean); Экономное производство.
Цель: построение производства, способного быстро отвечать на изменившиеся требования потребителей и получать прибыль при любом изменении рынка, в том числе при падении спроса.
Создание совршенной производственной системы, которая бы при поступлении заказа мгновенно поставляла требуемую продукцию и при этом не происходило накопления промежуточных запасов.
|
|
|
Суть: Бережливое производство
- это системный подход к выявлению потерь и поиску путей их устранения, для того чтобы уменьшить время между заказом клиента и отгрузкой товара;
- это бизне-процессы требующие меньше людских ресурсов, капитальных вложений, места для производства, материалов и времени на всех стадиях.
Данная методология направлена на борьбу с потерями во всех их проявлениях: излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения, учитывая при этом удобство и безопасность выполнения операций для персонала.
План действий:
1. Опеределить ожидаемую ценность конкретной продукции, имеющей определенные характеристики и определенную цену путем диалога с заинтересованными потребителями;
2. Определить весь поток создания ожидаемой потребителем ценности для каждого типа продукции: от концепции до дошедшего до потребителя товара;
3. Организовать движение потока создания ожидаемой потребителем ценности,т.е. акцентирование внимания не на предприятии и оборудовании, а на продукции и ее "нуждах".
4. Постоянно прислушиваться к голосу потребителя, позволяя ему вытягивать продукцию с предприятия тогда, когда ему это требуется.
|
|
|
Результат: Поставка в кратчайшие сроки требуемой продукции в случае поступления заказа без накопления промежуточных запасов.
Достоинства: Высокая организованность процессов позволяет полностью избежать ненужных затрат и успешно конкурировать в условиях современного рынка.
Недостатки: Невовлеченность персонала и сложности при проведении изменений в компании.
Концепция Lean Manufacturing включает в себя ряд технологий и методов, которые воздействуют на все циклы производства на всех уровнях иерархической лестницы предприятия.
ИНСТРУМЕНТЫ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Бережливое производство является логическим развитием многих подходов управления, созданных в японском менеджменте. Поэтому система Lean включает в себя большое число инструментов и методик из этих подходов, а зачастую и сами подходы управления. Перечислить все инструменты и методики довольно сложно. Тем более что состав применяемых инструментов будет зависит от условий конкретных задач конкретного предприятия. Основные инструменты и подходы управления, которые входят в состав инструментов бережливого производства это:
Just in Time (точно в срок) – подход к управлению производством на основе потребительского спроса. Позволяет производить продукцию в нужном количестве в нужное время.
|
|
|
Кайдзен (kaizen) – подход к управлению организацией на основе непрерывного улучшения качества. В этом подходе сотрудники регулярно и активно работают над совершенствованием своей деятельности.
5S – методология улучшения, входящая в состав подхода Кайдзен. Позволяет сократить потери, связанные с плохой организацией рабочего места.
Андон (Andon) - визуальная система обратной связи на производстве. Она дает возможность всем сотрудникам видеть состояние производства, предупреждает когда необходима помощь, и позволяет операторам остановить производственный процесс в случае возникновения проблем.
Канбан – система регулирования потоков материалов и товаров внутри организации и за ее пределами - с поставщиками и заказчиками. Позволяет сократить потери, связанные с запасами и перепроизводством.
SMED ( Single Minute Exchange of Die ) – система позволяющая сократить потери времени, связанные с установкой заготовок.
Стандартизация работы - является элементом подхода Кайдзен. Позволяет документировать процессы, за счет чего создается основа для улучшения деятельности.
|
|
|
Poka – Yoke – метод моделирования ошибок и их предупреждения в производственных процессах. Позволяет сократить потери, связанные с дефектами в производстве.
Инструменты контроля качества – гистограмма, стратификация, диаграмма Парето, диаграмма разброса,диаграмма Исикавы, контрольный листок, контрольные карты.
Инструменты управления качеством – диаграмма сродства, диаграмма связей, древовидная диаграмма,матричная диаграмма, сетевой график, матрица приоритетов, диаграмма PDPC.
Инструменты анализа и проектирования качества – FMEA анализ, домик качества, метод 5 почему и пр.
Многие из этих подходов и инструментов могут использоваться и по отдельности, но в концепции бережливого производства их сочетание дает более существенные результаты. Комбинация методик, инструментов и подходов поддерживает и усиливает друг друга, за счет этого сама система Lean становится более гибкой.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 1225; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!