Материальный расчет производства



 

Исходные данные:

Изделие: лист; ширина 150 см, толщина 3мм.

Годовая производственная программа: 1000 т/год.

 

Решение.

  1. Рассчитываем действительный годовой фонд времени непрерывной работы оборудования:

 

,

 

где tн - номинальный годовой фонд времени, ч/год, равный

 

,

 

где дк - количество календарных дней в году; дn - количество дней режимных простоев;

 tсут - длительность работы оборудования за сутки, ч.

Ки - коэффициент использования оборудования во времени; 

 

,

 

где Крм, Кт - коэффициенты, учитывающие потери времени на ремонт оборудования и технологические переналадки соответственно.

 

 

Определяем часовую мощность производства:

 

,

 

где G - годовая мощность производства, т/год.

 

кг/ч.

 

2. Рассчитываем расходный коэффициент:

 

 

где К1 - коэффициент, характеризующий безвозвратные потери при транспортировке, расфасовке и загрузке сырья; нормативное значение К1 = 0,001;

К2 - коэффициент, характеризующий безвозвратные потери при экструзии (угар, летучие), К2 (для ПЭ) = 0,0020;

К3 - коэффициент, учитывающий возвратные отходы, К3 = 0,0200;

К4 - коэффициент, учитывающий безвозвратные потери при сушке сырья, К4 = 0,0005;

К5 - коэффициент, учитывающий безвозвратные потери при подготовке возвратных отходов к вторичной переработке; нормативное значение К5 = 0,0010 , в т. ч. дробление листов 0,5К5, грануляция крошки 0,2К5, смешение гранул со свежим сырьем 0,3К5;

К6 - коэффициент, учитывающий безвозвратные отходы при экструзии, К6 = 0,0120;

K7 – коэффициент, учитывающий возвратные отходы при обрезке кромок, К7 = 0,02;

К8 – коэффициент, учитывающий возвратные отходы при резке на листы, К8 = 0,001;

Кэ – коэффициент, учитывающий возвратные отходы при экструзии, Кэ = 0,02,

Кв – коэффициент, учитывающий все возвратные отходы.

Все значения коэффициентов принимаются из [ 1,таблица 14].

 

 

Так как возвратные отходы после соответствующей подготовки повторно используются (60%) в процессе получения листов, то определяем уточненный расходный коэффициент и норму расхода:

 

,

 

,

 

где α – доля возвратных отходов, используемых в технологическом процессе, %;

mo – масса единицы продукции, кг.

 

.

 

,

 

 кг/кг.

  1. Часовой расход сырья:

 

 кг/ч.

  1. Расход сырья в год:

 

 т/год.

 

  1. Расчет количества безвозвратных потерь:

при транспортировке, расфасовке и загрузке сырья:

 

кг/ч;

 

безвозвратные потери при экструзии (летучие):

 

 кг/ч;

 

потери при сушке сырья:

 

кг/ч;

 

твердые потери при экструзии:

 

кг/ч.

 

  1. Расчет количества возвратных отходов

Всего получается возвратных отходов:         

                                                                            

кг/ч.

 

Потери при подготовке возвратных отходов:

 

всего потерь: кг/ч,

 

в том числе:

при дроблении отходов : кг/ч,

при грануляции: кг/ч,

при смешении гранул со свежим сырьем :

 

кг/ч.

 

Используется возвратных отходов в этом же производстве 60%, что составляет:

 

кг/ч.

 

Это количество возвратных отходов смешивается со свежим сырьем в соотношении 4:6. Свежего сырья требуется:

 

кг/ч.

 

Всего вторичного сырья после операции смешения, используемого в данном производстве, получается:

 

кг/ч.

 

Оставшиеся 40% гранулированных возвратных отходов используются в качестве вторичного продукта в другом производстве:

 

кг/ч.

 

По результатам расчетов составляем схему материального потока.


 

 

 


Рисунок 4.1 - Схема материального потока


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 136;