Материальный расчет производства

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

Исходные данные:

Изделие: лист; ширина 150 см, толщина 3мм.

Годовая производственная программа: 1000 т/год.

Решение.

Рассчитываем действительный годовой фонд времени непрерывной работы оборудования:

где t_н- номинальный годовой фонд времени, ч/год, равный

где д_к- количество календарных дней в году; д_n- количество дней режимных простоев;

t_сут- длительность работы оборудования за сутки, ч.

К_и - коэффициент использования оборудования во времени;

где К_рм, К_т- коэффициенты, учитывающие потери времени на ремонт оборудования и технологические переналадки соответственно.

Определяем часовую мощность производства:

где G - годовая мощность производства, т/год.

кг/ч.

2. Рассчитываем расходный коэффициент:

где К₁ - коэффициент, характеризующий безвозвратные потери при транспортировке, расфасовке и загрузке сырья; нормативное значение К₁ = 0,001;

К₂ - коэффициент, характеризующий безвозвратные потери при экструзии (угар, летучие), К₂ (для ПЭ) = 0,0020;

К₃ - коэффициент, учитывающий возвратные отходы, К₃ = 0,0200;

К₄ - коэффициент, учитывающий безвозвратные потери при сушке сырья, К₄ = 0,0005;

К₅ - коэффициент, учитывающий безвозвратные потери при подготовке возвратных отходов к вторичной переработке; нормативное значение К₅ = 0,0010 , в т. ч. дробление листов 0,5К₅, грануляция крошки 0,2К₅, смешение гранул со свежим сырьем 0,3К₅;

К₆ - коэффициент, учитывающий безвозвратные отходы при экструзии, К₆ = 0,0120;

K₇ – коэффициент, учитывающий возвратные отходы при обрезке кромок, К₇= 0,02;

К₈ – коэффициент, учитывающий возвратные отходы при резке на листы, К₈ = 0,001;

К_э– коэффициент, учитывающий возвратные отходы при экструзии, К_э = 0,02,

К_в – коэффициент, учитывающий все возвратные отходы.

Все значения коэффициентов принимаются из [ 1,таблица 14].

Так как возвратные отходы после соответствующей подготовки повторно используются (60%) в процессе получения листов, то определяем уточненный расходный коэффициент и норму расхода: