Принципиальная технологическая схема производства листов из пэнп и ее описание
Министерство образования Российской Федерации
Уральский государственный лесотехнический университет
Кафедра переработки пластических масс
 |
Материальный и технологический расчеты производства
Листа из ПЭНП экструзией
Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине « Основы проектирования и оборудования предприятий по переработке полимеров»
РПЛ-00.00.74 ПЗ
Разработала студентка ИЭФ-41 И.А. Лученок
Руководитель проекта Ю.И. Литвинец
Заведующий кафедрой В.Г. Бурындин
Содержание
1 анализ методов изготовления изделий из пластмасс и обоснование выбора способа изготовления листов из пэнп.. 3
2 Принципиальная технологическая схема производства листов из пэнп и ее описание.. 4
2.1 Прием сырья. 4
2.2 Хранение сырья. 5
2.3 Растаривание сырья. 5
2.4 Входной контроль сырья. 5
2.5 Подготовка сырья. 5
2.6 Транспортирование сырья с участка подготовки. 5
2.7 Формование листовой заготовки через плоскощелевую головку. 6
|
|
|
2.8 Конфекционирование листов. 6
2.9 Контроль готовой продукции. 6
2.10 Упаковка и хранение готовой продукции. 6
2.11 Переработка отходов. 6
3 выбор и характеристика материала для изготовления листов из пэнп.. 7
4 Материальный расчет производства.. 8
5 Выбор, расчет производительности и количества основного оборудования для изготовления изделия.. 12
6 Выбор и расчет количества вспомогательного оборудования.. 16
6.1 Выбор и определение количества сушилок. 16
6.2 Выбор и расчет количества оборудования для переработки отходов. 16
список использованных источников.. 19
 |
Анализ методов изготовления изделий из пластмасс и обоснование выбора способа изготовления листов из пэнп
Экструзия- метод формования в экструдере изделий или полуфабрикатов неограниченной длины продавливанием расплава полимера через формующую головку с каналами необходимого профиля, для этого используют шнековые или червячные экструдеры.
Производство различных видов изделий методом экструзии осуществляется путем подготовки расплава в экструдере и придания экструдату той или иной формы посредством продавливания его через формующие головки соответствующей конструкции с последующими охлаждением, калиброванием и т. д.
|
|
|
Технология изготовления плоских пленок и листов из термопластов заключается в непрерывной экструзии расплава полимера через широкую плоскую щель формующей головки с последующим охлаждением плоского полотна либо на поверхности вращающихся валов, либо в охлаждающей ванне.
Литье под давлением - метод формования изделий из полимерных материалов, заключающийся в нагревании материала до вязкотекучего состояния и передавливания его в закрытую литьевую форму, где материал приобретает конфигурацию внутренней полости формы и затвердевает. Для осуществления литья под давлением применяют плунжерные или шнековые литьевые машины.
Прессование- технологический процесс изготовления изделий из полимерных материалов, заключающийся в пластической деформации материала при действии на него давления и последующей фиксации формы изделия. Если формуемый материал способен к пластической деформации без нагревания, то процесс ведется в холодной форме и называется холодным прессованием. Формование в нагретой форме, т.е. горячее прессование, применяется в том случае, если нагрев необходим для снижения вязкости материала перед подачей давления или когда фиксация формы изделия осуществляется за счет реакций отверждения, протекающих при повышенных температурах. Горячее прессование в зависимости от аппаратурного оформления проводится методами компрессионного (прямого) или литьевого (трансферного) прессования.
|
|
|
Выбираем для изготовления листов метод экструзии, т.к. этим методом из термопластичных материалов получают большую часть листовой продукции, т.к. он является наиболее прогрессивным и позволяет производить изделия с небольшими трудовыми и энергетическими затратами при незначительных потерях материалов.
Принципиальная технологическая схема производства листов из пэнп и ее описание
Технологической схемой производства полимерных листов предусматривается автоматизация процессов, начиная от получения сырья и кончая упаковкой и хранением готовой продукции.
Методом экструзии через плоскощелевую головку получают листы из термопластов: полистирола, полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена, поликарбоната и т. д.
Термопласты, применяемые для получения листов, выпускаются в виде гранул, в которые на заводах-изготовителях сырья при необходимости добавляются стабилизаторы, пигменты и т. д.
|
|
|
1 - емкости для хранения сырья; 2 - цистерна; 3 - промежуточная цеховая емкость; 4 - прибор для обнаружения металлических частиц; 5 - установка подогрева гранул; 6 -листовальный агрегат; 7 - электропогрузчик; 8 - склад-штабелер; 9 - дробилка для отходов; 10 – гранулятор; 11 – смеситель для смешения отходов со свежим сырьем.
Рисунок 2.1 - Принципиальная технологическая схема получения листов из термопластов методом экструзии через плоскощелевую головку
Технологическая схема производства листов из ПЭНП включает в себя следующие стадии:
- прием, транспортирование, растаривание и хранение сырья, входной контроль;
- подготовка сырья;
- транспортирование сырья со склада или с участка подготовки сырья;
- формование листов;
- конфекционирование листов;
- контроль готовой продукции;
- упаковка и хранение готовой продукции;
- переработка отходов.
Прием сырья
Прием сырья осуществляется в мешках, полимерные материалы специальными системами транспортеров укладывается партиями на поддоны и межцеховым транспортом перевозится в заводской склад, затем подаются к растарочным установкам, откуда пневмотранспортом перемещаются в предназначенные для них емкости.
Учет прибывшего сырья должен осуществляться с помощью железнодорожных весов или тензометрических датчиков, устанавливаемых под опорные поверхности кронштейнов крепления емкостей.
Хранение сырья
При автоматизированных производствах сырье, поступившее в мешках, хранится партиями в заводском складе. Оптимальным является стеллажный способ хранения сырья на поддонах. Для улучшения использования высоты помещений рекомендуется использовать штабелеры, при помощи которых осуществляется установка и выем пакетированного сырья. Управление штабелером может быть местным или дистанционным рекомендуется применять автоматизированные склады хранения сырья, представляющие собой систему емкостей, оборудованных указателями уровня сырья. Сырье подается к месту потребления при помощи пневмотранспорта, включающегося автоматически по вызову от литьевой машины при понижении уровня сырья в бункере или через определенные промежутки времени.
Заводской склад хранения сырья в специальных емкостях необходимо проектировать из расчета 8-10-суточного запаса сырья. Другие компоненты композиции хранятся в упаковке завода-изготовителя. Отдельные виды компонентов (например, стабилизаторы и пигменты) поставляются заводами-изготовителями в резинокордных контейнерах или контейнерах одноразового использования.
Растаривание сырья
Сырье, поступившее в мешках, с заводского склада привозится в цеховой, где растаривается на растарочной установке. Термопласты пневмотранспортом подаются в цеховые емкости или перетариваются в технологические емкости.
Входной контроль сырья
Сырье, поступающее на предприятие в любой упаковке, сопровождается соответствующим документом (паспортом), в котором указываются его основные характеристики и соответствие требованиям ГОСТ или ТУ.
Для определения параметров перерабатываемости сырья, а также соответствия характеристик значениям, указанным в сопроводительном документе, проводится так называемый входной контроль. При этом определяется однородность материала в партии и показатель текучести расплава. Для определения последнего применяется прибор ИИРТ.
Определение основных технологических и физико-механических показателей сырья при необходимости проводятся в лаборатории, имеющей отделения технологических, физико-механических и химико-аналитических испытаний.
Подготовка сырья
Влажность сырья является одним из важных параметров, влияющих на качество листов. В связи с этим термопласты перед переработкой подвергаются сушке на установке 5. Условия предварительной сушки для ПЭНП: температура 70-80°С (воздушная сушка).
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 529; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!