Выбор, расчет производительности и количества основного оборудования для изготовления изделия
Выбираем экструдер марки ЧП 160*20
Исходные данные:
Диаметр червяка, мм D = 160
Число оборотов шнека, об/мин n = 34
Головка щелевая: L = 10 см;
Решетка: z = 30, d2 = 0,5 см, 
= 0,7 см;
Сетка: F = 800 см2; n = 10; d = 0,02 cм; = 10 см.
Выбираем технологическую линию марки АЛ-1500 и экструдер марки ЧП 160*20 с производительностью Gл = 220 кг/ч [1, приложение 4].
Количество технологических линий:
где Gч – часовая мощность производства (из материального потока), Gч = 146,2 кг/ч;
Gл – проектная производительность технологической линии, Gл = 220 кг/ч.
Количество линий принимаем: 1.
5.1 Расчет коэффициента геометрической формы
где К1 - коэффициент, зависящий от профиля и геометрических размеров формующих сечений головки,
Кф.с. , К р - коэффициент, зависящий от профиля фильтрующей сетки и решетки;
где b - ширина щели, см, b = 150;
h - высота щели, см, h = 0,3;
L - длина прямоугольной щели, см;
F- площадь фильтровального элемента, см2;
z - число отверстий в сетке и решетке;
d - диаметр отверстий, см;
- толщина фильтрующих элементов, см.
5.2 Производительность экструдера
5.2.1 Принимаем степень сжатия в шнеке из соотношения 
i = 1 - 6; i = 2,3.
5.2.2 Длина шнека
5.2.3 Определяем геометрические параметры шнека:
– глубина спирального канала в начале зоны загрузки h1 определяется по соотношению h1 = (0,12-0,16)D
|
|
|
– глубина спирального канала в зоне дозирования
см;
– глубина спирального канала в зоне сжатия
,
где L0 = L-Lн ; Lн = (0,4-0,6)L, принимаем Lн = 0,5·320 = 160 см; L0 = 320 – 160 = 160 cм;
– средняя глубина нарезки в напорной зоне шнека:
– ширина гребня витка е принимаем из соотношения е = (0,06-0,1)D:
– шаг нарезки t из соотношения t = (0,8-1,2)D:
– радиальный зазор между гребнем шнека и внутренней стенкой цилиндра принимаем из соотношения 
– угол подъема винтовой линии нарезки шнека
– диаметр сердечника шнека у загрузочной воронки:
– диаметр сердечника шнека в зоне дозирования:
5.2.4 Вычисляем коэффициент геометрических параметров шнека:
5.2.5 Вычисляем коэффициенты а и b:
5.2.6 Определяем постоянные потоков:
- прямого
- обратного
Потоком утечки С1 пренебрегаем, так как он еще меньше, чем обратный и практически не оказывает влияния на производительность экструдера.
5.2.7 Вычисляем производительность экструдера:
объемную
массовую
где ρр – плотность расплава полимера на выходе из экструдера, для ПЭНП ρр = 790 кг/м3.
|
|
|
Выбор и расчет количества вспомогательного оборудования
Выбор и определение количества сушилок
6.1.1 Выбираем вакуум-цилиндрическую сушилку марки СВРЦ – 0,2.
Техническая характеристика сушилки СВРЦ – 0,2
| Емкость аппарата, м3………………………………………………………...……..…..0,20 |
| Давление пара в рубашке, МПа…………………………………………….………...…0,6 |
| Остаточное давление в корпусе, кПа……………………………………...……....……5,4 |
| Максимально допустимая температура теплоносителя, ºС…………………….….…200 |
| Поверхность теплообмена, м2…………………………………………………...…..….1,5 |
| Частота вращения мещалки, об/мин……………………………………………....……2,0 |
| Электродвигатель привода мешалки: |
| мощность,кВт……………………………………………………………………...….….2,2 |
| частота вращения вала, об/мин……………………………………….…………...…..1000 |
| Габариты,м……………………………………………………………………2,4х1,27х0,86 |
| Масса, кг……………………………………………………..…………….…..……..1125,5 |
Производительность вакуум-цилиндрической сушилки:
где V – полный объем корпуса сушилки, V = 0,2 м3;
ρн – насыпная плотность полимера, ρн = 400 кг/м3;
φ – коэффициент заполнения объема сушилки высушиваемым полимером, принимаем
|
|
|
φ = 0,8;
τц – длительность процесса сушки, τц = 0,33 ч.
Расчетное количество сушилок:
где G – годовая масса высушиваемого полимера, кг/ч, G = 154,46 кг/ч (из материального баланса).
Принимаем количество сушилок: 1.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 682; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!