Транспортирование сырья с участка подготовки

Транспортирование сырья в цех формования осуществляется пневмотранспортом.

Формование листовой заготовки через плоскощелевую головку

Термопласт поступает в экструдер листовального агрегата 6/1, пройдя предварительно установку подсушки гранул 5. Материальный цилиндр экструдера, щелевая головка 6/2, валки сглаживающего каландра 6/3 имеют несколько зон обогрева.

Червяк экструдера захватывает материал; в процессе движения материала вдоль цилиндра происходит смешение, гомогенизация и пластикация расплава, а затем его выдавливание через фильтрующие сетки в щелевую головку, предназначенную для формования полотна заданной ширины и толщины. Выходящее из щелевой головки полотно, пройдя глянцующее устройство, попадает на валки сглаживающего каландра. В зависимости от поверхности последнего валка лист может иметь тисненную или полированную поверхность. После трехвалкового каландра полотно поступает на наклонный рольганг 6/4 для окончательного охлаждения.

Конфекционирование листов

С помощью тянущего устройства 6/5 полотно подаётся на обрезку кромок (устройство 6/6) и на поперечные ножницы 6/7 для резки на листы заданной длины. В зазор валков тянущего устройства по лицевой стороне полотна из рулона подается прокладочная бумага марки «А» с помощью специального устройства для прокладки листов. Отрезанные на поперечных ножницах листы укладываются листоукладчиком в стопу на поддоне 6/8, предварительно установленном на специальной платформе, движущейся по направляющим в направлении, перпендикулярном оси листовального агрегата.

После набора заданного количества листов в стопе, последняя при помощи автопогрузчика 7 подается на разбраковку, взвешивание и упаковку.

Контроль готовой продукции

Для обеспечения выпуска продукции с показателями, соответствующими требованиям ГОСТ и ТУ, листы подвергаются контролю.

В лабораториях ОТК выполняется контроль готовой продукции в соответствии с требованиями ТУ (морозоустойчивость, грибоустойчивость, соответствие эталону цвета, физико-механические свойства).

Упаковка и хранение готовой продукции

Листы после разбраковки взвешиваются на циферблатных весах с точностью до ± 0,5 кг. Их складывают по типоразмерам в пакеты общей массой не более 500 кг, обертывают бумагой (ГОСТ 8273—75); пакеты укладывают в стопу на поддон и закрепляют стальной или полипропиленовой лентой. Хранение осуществляется в стеллажных складах со штабелерами.

Переработка отходов

Отходы, образующиеся при обрезке кромок (2—3%), после дробления 9 при помощи пневмотранспорта поступает в гранулятор 10, затем в смесителе 11 перемешиваются со свежим сырьем и возвращаются в загрузочный бункер листовального агрегата.

Выбор и характеристика материала для изготовления листов из пэнп

Для изготовления листов используем полиэтилен низкой плотности.

Эмпирическая формула: [-СН₂-СН_2-]_n

Это легкий эластичный кристаллизующийся материал с теплостойкостью без нагрузки до 60 ^оС (для отдельных марок до 90 ^оС). Допускает охлаждение (различные марки в диапазоне от -45 до -120 ^оС). Свойства сильно зависят от плотности материала. Увеличение плотности приводит к повышению прочности, жесткости, твердости, химической стойкости. В то же время при увеличении плотности снижается ударопрочность при низких температурах, удлинение при разрыве, трещиностойкость, проницаемость для газов и паров. Склонен к растрескиванию при нагружении. Не отличается стабильностью размеров. Обладает отличными диэлектрическими характеристиками. Имеет очень высокую химическую стойкость. Не стоек к жирам, маслам. Не стоек к УФ- излучению. Отличается повышенной радиационной стойкостью. Биологически инертен. Легко перерабатывается.

ПЭНП (ПЭВД) получают полимеризацией этилена в массе при высоком давлении. Условия полимеризации:

Т = 275÷300 ˚С

Р = 160÷300 МПа.

Таблица 3.1 - Характеристика марочного ассортимента

( минимальные и максимальные значения для промышленных марок)

Плотность (23 ^оС), г/см³	0.91 - 0.925
Предел текучести при растяжении (23 ^оС, 50 мм/мин), МПа	8 - 13
Модуль упругости при растяжении (23 ^оС, 1 мм/мин), МПа	118 - 350
Относительное удлинение при растяжении (23 ^оС, 50 мм/мин), %	100 - 550
Ударная вязкость по Шарпи (с надрезом, 23 ^оС), кДж/м²	NB
Удельное поверхностное электрическое сопротивление (23 ^оС), Ом	10¹⁴ - 10¹⁵
Водопоглощение (23 ^оС, 24 ч, влажность 50%), %	0.01

Примечание: NB - не разрушается.

Выбираем полиэтилен марки ПЭ 15803 – 020.

Таблица 3.2 - Свойства ПЭ 15803 - 020

Плотность, г/см³	0,9190
Показатель текучести расплава, г/ 10 мин	2,0 ±25%
Предел текучести при растяжении, МПа	9,3
Прочность при разрыве, МПа	11,3
Относительное удлинение, %	600
Температура плавления, ^оС	103÷110

Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 330; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 123 4 5 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!