Классификация фрез и геометрия их зубъев



Элементы конструкции, фрезы разных типов — это разновидности двух базовых конструкций: торцовой и цилиндрической. Так, например, дисковая пазовая (см. рис. 1.36, ж) и отрезная (см. рис. 1.36, з) фрезы представляют собой короткую или узкую цилиндрическую фрезу (см. рис. 1.36, а), дисковая двусторонняя (см. рис. 1.36, е) — короткую торцовую (см. рис. 1.36, б), дисковая трехсторонняя (рис. 1.36, д) — короткую торцовую с зубьями на обоих торцах, концевая цилиндрическая (см. рис.1.36, и, к л) — торцовую, но с хвостовиком, фасонная (см. рис. 1.36, п, р) — цилиндрическую с фасонной кромкой. Поэтому схемы работы фрез сводятся к цилиндрическому (рис. 1.39, а) и торцовому (рис. 1.39, б) фрезерованию, а все фрезы имеют сходные элементы конструкции: тело 1, у сборных конструкций ею называют корпусом, зубья 2, стружечные канавки 3 (рис. 1.39, а) и присоединительную часть в виде отверстия со шпоночной канавкой для закрепления на станке и передачи крутящег о момента у насадных фрез или в виде цилиндрического или конического хвостовика у концевых фрез. У торцовых фрез средних размеров крутящий момент передается шпоночным пазом на торце (см. рис. 1.37, в), а у крупных сборных конструкций — другими жесткими элементами. На каждом зубе фрезы различают переднюю поверхность 6, заднюю поверхность 4 и спинку зуба 5 (рис. 1.39, а).

Для повышения плавности работы и увеличения стойкости зубья фрез делают винтовыми, желательно с неравномерным шагом.

Форма зубьев фрез разного назначения различна. Все фрезы, за исключением фасонных, делаются с остроконечным зубом трех разновидностей. трапецеидальным, параболическим и усиленным, которые характеризуются параметрами, показанными на рис. 1.40.


 

Основные методы нарезания зубчатых колес и их сравнение.

Зубчатые колеса изготовляют методами обкатывания или копирования.

Метод копирования применяют при фрезеровании, протягивании, строгании, шлифовании зубьев. Профиль режущих кромок инструмента имеет форму впадин нарезаемого зубчатого колеса. Так, при зубофрезеровании в качестве инструмента используют модульные дисковые (рис. 136, а) или пальцевые фрезы (рис. 136, б). После нарезания одной впадины производят деление на один шаг с помощью делительной головки. Недостатки метода: низкая производительность и точность обработки, необходимость иметь комплекты инструмента в зависимости от модуля и числа зубьев нарезаемых колес.

Для каждого модуля применяют комплект из 8 или 15 фрез. Каждую фрезу используют для определенного интервала чисел зубьев, но ее профиль рассчитывают по наименьшему числу зубьев этого интервала. Метод копирования применяют в единичном производстве. Метод обкатывания состоит в том, что инструмент и заготовка в процессе нарезания зуба копируют своими движениями зубчатое зацепление. Инструменту можно придать форму зубчатого колеса, зубчатой рейки, червяка и т. д. Для нарезания цилиндрических зубчатых колес методом обкатывания используют преимущественно долбяки, червячные фрезы и гребенки.

Метод обкатывания применяют в серийном и массовом производстве. Он имеет следующие преимущества: высокую производительность и точность обработки, возможность автоматизации, использование одного инструмента для нарезания с одинаковой точностью колес одного модуля с разными числами зубьев.

Классификация зубообрабатывающих станков.

Станки различают:

1) по виду обработки и инструменту: зубодолбежные, зубо-фрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошевинговальные, зубошлифовальные;

2) по назначению: для нарезания цилиндрических колес с прямым и винтовым зубом, для конических колес с прямыми и криволинейными зубьями; для шевронных, червячных колес, зубчатых реек и т. д.;

3) по точности и степени шероховатости нарезаемых зубьев: для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обработки зубьев, для доводки рабочих поверхностей зубьев.

 


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 745; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!