Мощность и крутящий момент резания



Мощность резания. Работа резания, совершаемая в одну секунду, называется мощностью резания и обозначается Np^.

В технике мощность выражается в киловаттах. Чтобы станок мог выполнять работу, мощность на шпинделе Л^шп должна быть равна или больше мощности, необходимой на резание, т. е. должно соблюдаться условие

На шпиндель мощность поступает от электродвигателя, при этом часть ее затрачивается на преодоление сил трения в механизме коробки скоростей и частично теряется в связи с проскальзыванием ремня. Следовательно, мощность двигателя всегда больше мощности на шпинделе.

Отношение мощности на шпинделе A^ к мощности двигателя NM называется коэффициентом полезного действия станка (греческая буква «эта»)

Коэффициент полезного действия (к, п. д.) показывает, какая часть мощности электродвигателя может быть полезно использована на резание. Для токарных станков с коробкой скоростей его среднее значение составляет tj=0,7—0,8.

К. п. д. не является постоянной величиной для данного станка. С увеличением числа оборотов он уменьшается, так кдк увеличиваются потери мощности на холостую работу станка/^Дйя конкретных расчетов значения к. п. д. следует принимать из паспорта станка.

При работе с низким числом оборотов мощность на шпинделе ограничивается слабым звеном передачи, которым обычно являются одно из малых зубчатых колес перебора, фрикционная муфта или клиноременная передача. В этом случае режим резания проверяют по мощности, допускаемой слабым эвеном передачи.


 

Особенности обработки резанием закаленных поверхностей, а также после наплавки.

Обработка восстановленных деталей. Впроцессе обработки воз­никают значительные трудности вследствие особых свойств нара­щенного слоя (высокой твердости, неравномерной твердости по Длине и глубине слоя, структурной неоднородности, наличия неме­таллических включений и т.д.).

Если деталь восстановлена различными методами автоматичес­кой наплавки и осталиванием, то применяют материал режущей ча­сти инструмента из твердых сплавов Т5К10 и Т15К6, твердость на­давленного слоя НКС менее 40 и ВК8, ВК6 и ВК6М, НКС более 40. При обработке осталенных поверхностей используют пластинки из твердого сплава Т30К4 Детали обрабатывают с применением охлаждающей жидкости (эмульсола 5...8 %, кальцинированной технической соды 0,2 %, ос­тальное — вода). Детали, хромированные гладким хромом, шлифу­ют кругами из электрокорунда на керамической связке зернистос­тью 40... 50 и твердостью С1...С2. Окружная скорость вращения кру­га и детали соответственно 30...40 м/с и 15...20 м/мин.

Детали после осталивания обрабатывают на токарных или шли­фовальных станках в зависимости от припуска, твердости покры­тия, требуемой точности и шероховатости поверхности. Покрытия с твердостью НВ < 200 обрабатывают обычным режущим инстру­ментом, а с НВ 400...450 — твердосплавными резцами и шлифова­нием. Покрытия твердостью НВ > 400...460 шлифуют кругами из электрокорунда на бакелитовой связке зернистостью 40...25 и твер­достью СМ2...СМ1.

В условиях ремонтного производства в ряде случав приходится точить детали из закаленной стали с помощью твердосплавных резцов групп ВК и ТК (ВК8 и Т15К6). Для закаленных сталей при­меняют резцы с отрицательным передним углом (у = —10...—15°) и углом наклона главной режущей кромки Л = 5.. .10°. Иногда угол Л до­стигает 45°. Режимы резания закаленных сталей: V = 80... 120 м/мин; 5"= 0,1...0,2 мм/об., 1= 0,5...1 мм.

При точении деталей из закаленной стали они могут принимать бочкообразную форму из-за отжима суппорта вследствие значител радиальных сил. Учитывая необходимость получения большей точности, детали обрабатывают в несколько проходов. При этом шероховатость поверхности находится в пределах 7...8-го класса, следовательно, данную операцию в ряде случав можно заме­нить шлифованием.

В результате применения твердосплавных покрытий возрастает износостойкость деталей, но существенно ухудшается и обрабаты­ваемость. Иногда покрытие нельзя использовать из-за трудностей, возникающих при механической обработке.

Черновое растачивание твердосплавного покрытия ПГ-СР2 ве­дут резцами с пластинками твердых сплавов ВК6 и ВКЗ. Их геомет­рия: у = -8...-12°, главный угол в плане ф = 40...60°, вспомогатель­ный угол в плане ф[ = 15...25", задние углы а =а[= 13...15" и А. = 0...10°. Режим чернового растачивания: глубина резания 0,3...0,6 мм, подача 0,18...0,25 мм/об., скорость 25...35 м/мин.


 


Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 789;