Классификация подшипников скольжения
Подшипники скольжения отличаются большим разнообразием. Укрупненно их можно классифицировать по следующим признакам:
1. По направлению воспринимаемой нагрузки (радиальные, упорные, радиально-упорные). Схематически они представлены на рис 14.5:.а) радиальные; б) упорные; в), г) – радиально-упорные
2. По конструкции корпуса.
Корпус может быть разъемным и неразъемным.
3. По конструкции вкладышей (втулок)
Вкладыши бывают с регулируемым и нерегулируемым зазором.
Одновременно конструкции втулок и вкладышей обеспечивают во время работы один или несколько масляных клиньев.
|
|
|
|
Рисунок 14.5– Подшипники скольжения
На рисунке 14.6 представлены разновидности форм подшипников скольжения.
Рис. 14.6. Виды подшипников скольжения
Материалы
Основными требованиями, предъявляемыми к материалу вкладыша, является:
1. Малый 
в паре с валом.
2. Износоустойчивость.
3. Прирабатываемость.
4. Смачиваемость маслом.
5. Теплопроводность.
Вкладыши подшипников скольжения бывают металлические, металлокерамические и неметаллические.
Наибольшее распространение имеют металлические вкладыши, благодаря своей высокой прочности и хорошей теплопроводности. Наиболее часто употребляют следующие сплавы: баббиты - сплавы на основе олова, свинца, сурьмы и др., марки Б83, Б90, Б92, БС; они имеют небольшую твердость (HB 20…35) и мало изнашивают вал.
|
|
|
Металлические вкладыши выполняют из бронзы, алюминиевых сплавов и антифрикционных чугунов. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянистые бронзы Бр010Ф1, Бр04Ц4С17 и др. Алюминиевые (БрА9Ж3Л и др.) и свинцовые (БрС30) бронзы применяют с закаленными цапфами.
Вкладыши с баббитовой заливкой применяют для ответственных подшипников при тяжелых и средних режимах работы (компрессоры, дизели и др.).
Баббит-сплав на основе олова и свинца является одним из лучших антифрикционных материалов. Его заливают тонким слоем на рабочую поверхность втулки.
В малоответственных тихоходных механизмах используются чугунные вкладыши (АЧС-1 и др.).
Металлокерамические изготавливают прессованием и последующим спеканием порошков меди или железа с добавлением графита, олова или свинца. Пористость этих вкладышей позволяет пропитывать их маслом, что позволяет их использовать долго, без подвода смазочного материала. Их применяют в тихоходных механизмах и в местах, труднодоступных для подвода масла.
Неметаллические материалы применяют в подшипниках гребных винтов, насосов, пищевых машин и др. Материал неметаллических вкладышей: текстолит, фторопласт, древеснослоистые пластики, резина. Эти материалы хорошо прирабатываются, могут работать при смачивании водой.
|
|
|
Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 78; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!