Основные опасности производства
Технологические процессы на установке характерны:
- наличием высоких температур - до 700 ОС, избыточного давления до 11кгс/см2 (на паровом котле - до 24 кгс/см2), а так же открытого огня в технологической печи; - возможностью образования повреждении заземления оборудования; - возможностью возникновения пожара и взрыва при выходе углеводородов и сероводорода в случае разгерметизации трубопроводов и аппаратов, насосного оборудования; - наличием оборудования, работающего под 220 до 6000 В; - наличием и применением пара с давлением (280-290) ос;
- наличием горючих, токсичных паров и газов углеводородов, сероводорода, способных образовывать в смеси с воздухом взрывоопасные концентрации в широких пределах; - наличием колодцев, приямков, опасных по газу; - накоплением в оборудовании пирофорных соединений; - наличием процесса коррозии и эрозии в аппаратах и трубопроводах; - наличием оборудования, оснащенного двигающимися, вращающимися и вибрирующими частями; - возможностью получаемых продуктов воспламеняться как от источника огня, так и самовоспламеняться.
При нарушении технологического режима, несоблюдении правил промышленной безопасности, а также при авариях возможно: - возникновение пожара и взрыва, выброс нефтепродуктов вследствие разгерметизации фланцевых соединений, торцевых и сальниковых узлов насосов и запорной арматуры; - возникновение пожара и взрыва при работе в загазованной зоне не искробезопасным инструментом, нарушения правил безопасности при проведении огневых работ; - отравление работающих сероводородом, углеводородными газами, бензином в случае утечки через неплотности фланцевых соединений оборудования, нарушения правил промышленной безопасности при проведении газоопасных работ; - термические ожоги персонала водяным паром;
|
|
|
Предусмотренные меры безопасности и противоаварийной защиты для обеспечения взрывобезопасности установки предусмотрена система противоаварийной защиты:
-автоматическое регулирование и управление процессом;
-наличие необходимых блокировок и сигнализаций; -предохранительные клапана со сбросом газов на факел с целью предотвращения повышения давления в аппаратах выше допустимых значений; -на всасывающих линиях компрессоров установлены сепараторы для отделения жидкой фазы из перемещаемой газовой среды; -насосы с двойным торцевым уплотнением; - оснащение насосов системами контроля состояния подшипников по температуре с сигнализацией предельных значений, которое выводится на рабочее место старшего оператора; -контроль за техническим состоянием насосов (вибродиагностика) при помощи системы "Компакс"; - установка запорной арматуры (отсекателей) дистанционного управления для сокращения объёма парогазовой смеси образующейся при аварии; - рабочее место старшего оператора сигнализацией, которая срабатывает при технологического процесса;
|
|
|
- установка газоанализаторов в насосных и компрессорных со звуковыми извещателями, во избежание отравления персонала, а также образования взрывопожароопасных концентраций;
- размещение оборудования, трубопроводов, трубопроводной арматуры выполнено с учётом возможности ведения визуального контроля за их состоянием, выполнением работ по обслуживанию, ремонту, принятие оперативных мер по предотвращению аварийных ситуаций и локализации аварий.
Для противоаварийной защиты топочного пространства нагревательная печь П-1 оснащена: - блокировками по отключению подачи топлива при прекращении подачи сырья; - средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в случае аварийной ситуации на установке; - для изоляции печи П-1с открытым огневым процессом от газовой среды при авариях, печь оборудована паровой завесой, включающейся дистанционно; - технологическое оборудование и трубопроводы, контактирующие с коррозионными веществами, изготовлены преимущественно из коррозионностойких конструкционных материалов; - электроприемники технологических систем установки, снабжаются электроэнергией по 1 категории надёжности.
Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 69; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!