Кратность циркуляции катализатора



Кратность циркуляции катализатора равна отношению количества тонн циркулирующего катализатора в час к количеству сырья, подаваемого в реактор. При постоянном количестве и качестве сырья, вносимого в реактор, и нормальных рабочих условиях процесса с ростом кратности циркуляции катализатора, глубина превращения сырья, процент отложения кокса на катализаторе увеличивается и, как следствие, повышает температуру в регенераторе.

Понижение кратности циркуляции снижает отложение углерода на катализаторе (снижает выход кокса), снижает глубину превращения сырья.

 

Весовая скорость

Весовая скорость (час-1)-это отношение количества сырья подаваемого в час к количеству катализатора через сечение прямоточного лифт-реакторе.

Время пребывания углеводородного сырья в рабочей зоне реактора уменьшается с повышением весовой скорости. С понижением весовой скорости время контакта углеводородных паров с катализатором увеличивается, что приводит к более глубокому их превращению.

Переработка сырья с высокой весовой скоростью (при сохранении неизменных прочих условий процесса) дает больший абсолютный выход бензина, чем крекинг с малой весовой скоростью.

Относительный выход (в % вес. на сырье) бензина с ростом весовой скорости снижается сравнительно медленно.

С уменьшением весовой скорости, особенно в области малых численных ее значений, выход кокса и удельный вес каталитического газойля увеличивается.

Качество сырья

Тяжелое сырье дает больший выход бензина и меньший выход газа, сырье с большим содержанием ароматики дает наибольший выход кокса и наименьший выход бензина. Лучший выход бензина и наименьший выход кокса дает нафтеновое сырье.

Низкокипящее сырье позволяет получать высокооктановый бензин, высококипящее - низкооктановый.

Сырье с высоким содержанием серы дает низкооктановый бензин.

В настоящее время на установке 43-103 в качестве сырья используется смесь: вакуумный газойль, масляные погоны и атмосферный газойль с установок АВТ; избыток вакуумного дистиллята КТ-1/1; остаточные продукты производства масел -экстракт селективной очистки масел, гач, петролатум, слопвокс, деасфальтизат.

 

 

Свойства катализатора

Для обеспечения максимального выхода целевых продуктов и достижения высоких технико-экономических показателей, катализатор крекинга должен иметь следующие основные свойства:

1. высокую активность, определяющую глубину превращения исходного сырья при равных прочих условиях;

2. высокую избирательность, которая оценивается способностью катализатора ускорять реакции в требуемом направлении, снижать скорость побочных реакций;

3. стабильность. Катализатор должен быть стойким к истиранию, растрескиванию и давлению вышележащих слоев, а также не должен изнашивать аппаратуру;

4. регенерируемость. Характеризует способность быстро и многократно восстанавливать свою активность и избирательность при окислительной регенерации без нарушения поровой структуры и разрушения частиц. Заложенный микросферический цеолитсодержащий катализатор в значительной степени отвечает всем вышеперечисленным требованиям.

Каталитическое окисление окиси углерода

Загрузка катализатора окисления (промотора) производится пневмотранспортом в слой регенератора Р-2 и предназначена для исключения самопроизвольного дожига окиси углерода (СО) и имеет своей конечной целью стабилизацию температуры в регенераторе путем каталитического окисления СО в СО2. Снижение окислительной активности промотора в системе происходит в результате его дезактивации и уноса. Дезактивация ускоряется при увеличении содержания серы в сырье крекинга и возрастании температуры в регенераторе свыше 700 °С. При отсутствии промотора в регенераторе на выжиг кокса подается количество воздуха близкое к теоретическому с тем, чтобы получить определенную полноту сгорания кокса до углекислого газ, а не окиси углерода


Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 56; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!