Описание технологической схемы процесса. Нормы технологического режима
Реакторный блок
Сырье из резервуаров Р-1371, Р-1372, Р-1373, Р-1374 товарного парка установки забирается насосами Н-1, 1а, 1б и подается в межтрубное пространство теплообменников Т-21, Т-22, Т-23, Т-5, Т-6, Т-7, Т-10, где нагревается за счет регенерации тепла отходящих потоков и затем поступает двумя потоками в печь П-1 Нагретое в печи П-1 сырье через электрозадвижку MS-1 поступает в реактор Р-1 по одному из двух потоков:
Первый поток: Через пять сырьевых форсунок, расположенных равномерно по окружности лифт-реактора Р-1.
Распыл сырья на форсунках осуществляется подачей пара.
Второй поток: Через узел смешения (захватное устройство), расположенный
внизу лифт-реактора Р-1.
Реактор Р-1:
- давление верха - не более 1,2 кгс/см2;
- температура продукта на выходе из баллистического сепаратора (490-525)°С. Распыл сырья в захватном устройстве осуществляется за счет подачи пара. Ввод водяного пара осуществляется для лучшего распыления и испарения сырья, увеличения скорости потока. В узел смешения сырья, для поддержания постоянной коксовой нагрузки на регенератор, предусмотрена подача шлама от насосов Н-3, 3а, 3б. В зависимости от технологической необходимости подачу шлама можно производить по следующим направлениям:
- в захватное устройство лифт-реактора Р-1 в период пуска установки для увеличения коксовой нагрузки на катализаторе, и в период остановки установки для выработки остатков шлама;
|
|
|
- в узел смешения, перед захватным устройством лифт-реактора Р-1;
- на одну из двух шламовых форсунок, расположенных в средней части лифт-реактора (в отвод, отметка 11,8 м). Вторая шламовая форсунка является резервной и включается в работу в случае выхода из строя работающей.
Технологической схемой предусмотрена возможность подачи рисайкла от насосов Н-4, Н-4а и тяжелого газойля от насоса Н-6, Н-6а в узел смешения сырья перед Р-1.
Для снижения коксовой нагрузки на регенератор технологической схемой предусмотрена возможность подачи легкого газойля из линии после Х-4 на прием сырьевых насосов Н-1, Н-1а, Н-1б.
Технологической схемой предусмотрена (пусковая) линия подачи сырья в колонну К-1 и на прием Н-5,5а. Реактор Р-1 представляет собой цилиндрический аппарат с внутренним участком лифт-реактора, который заканчивается баллистическим сепаратором (устройство для быстрого отделения паров крекинга от катализатора). В нижней части реактора находится отпарная зона (десорбер), выполненная заодно с реактором. В верхней части реактора установлено 4 группы двухступенчатых циклонов.
Сырье, шлам, (рисайкл, тяжелый газойль), распыленные водяным паром, смешиваются в разгонной части прямоточного лифт-реактора Р-1 с регенерированным катализатором, поступающим из регенератора Р-2. При контакте с горячим катализатором происходит испарение жидких нефтепродуктов. Пары нефтепродуктов, продвигаясь по прямоточному реактору Р-1 в смеси с катализатором, подвергаются каталитическому крекированию. На выходе из прямоточного реактора смесь из катализатора, водяного пара и продуктов крекинга проходит через баллистический сепаратор и поступает в отстойную зону реактора. Из отстойной зоны пары нефтепродуктов проходят через четыре группы двухступенчатых циклонов, в которых происходит улавливание катализаторной пыли и поступают в сборную камеру реактора Р-1, откуда по трансферной линии направляются в ректификационную колонну
|
|
|
Во избежание отложений кокса в сборной камере Р-1 схемой предусмотрена подача водяного пара.
В процессе крекирования на поверхности катализатора происходит отложение высокомолекулярных обедненных водородом углеводородов (кокса), которые частично или полностью закрывают активные центры катализатора.
Закоксованный катализатор из баллистического сепаратора поступает в зону десорбции Р-1, где осуществляется отпарка адсорбированных на его поверхности углеводородов посредством подачи водяного пара через 14 маточников.
|
|
|
Для эффективности этой отпарки в десорбере поддерживается режим противотока, что достигается делением нисходящего потока катализатора на ряд параллельных струй, осуществляемым с помощью специальных перегородок. Водяной пар в десорбер подводится к двум контурам: верхнему и нижнему. От каждого контура водяной пар 14-ю потоками поступает в десорбер Р-1.
Закоксованный катализатор из десорбера Р-1 захватывается потоком технического воздуха и транспортируется по катализаторопроводу в регенератор Р-2. Для лучшего транспортирования катализатора из Р-1 в Р-2 технологической схемой предусмотрено дополнительно два ввода технического воздуха в катализаторопровод:
- в толкатель (после поворотного участка катализаторопровода, отметка 2,5 м);
- в подъемный стояк регенератора Р-2 через три штуцера (отметка 8,1 м).
Регенератор представляет собой цилиндрический аппарат, в котором расположены два трубчатых воздухораспределителя (ТВР-1 и ТВР-2), обеспечивающих равномерное распределение воздуха по сечению регенератора.
Регенератор Р-2:
- температура - не более 700 °С;
- давление верха - не более 1,0 кгс/см2.
|
|
|
Регенерация катализатора в Р-2 происходит за счет выжигания кокса с наружной поверхности и из внутренних пор катализатора кислородом воздуха от компрессоров В-2,2а,2б при температуре от 630 °С до 700 °С в кипящем слое катализатора. и избыточном давлении до 1,0 кгс/см2. Для сушки торкрет-бетонного покрытия и подъема температур в аппаратах реакторного блока в период пуска, технологической схемой предусмотрен подогрев воздуха, поступающего в регенератор Р-2 от воздушных компрессоров В-2, 2а, 2б, за счет сжигания жидкого топлива на двух форсунках топки под давлением П-2. Температура пневмовзвеси в “кипящем слое” регенератора Р-2 поддерживается за счет подачи воздуха и горения кокса на катализаторе. Для подьема температуры в “кипящем слое” регенератора в пусковой период, подается жидкое топливо через форсунки. Под куполом аппарата Р-2 смонтированы 6 групп двухступенчатых циклонов. Дымовые газы регенерации, отделившись от увлеченной ими катализаторной пыли в циклонах регенератора проходят через двухшиберную задвижку TAPCO, гасительную решетку и поступают на тонкую очистку в четыре параллельно установленных циклона выносной системы ВЦ-1,2,3,4. После выносных циклонов очищенные газы регенерации проходят гасительную решётку, предназначенную для понижения давления дымовых газов и поступают в газоход Е-26. Технологической схемой предусмотрен байпас гасительной решётки. Затем дымовые газы проходят через гидрозатвор Е-24 и выбрасываются в атмосферу через дымовую трубу Д-2В гидрозатворе Е-24 смонтирован рекуператор, в котором нагревается технический воздух, необходимый для нужд реакторного блока, и бункерного хозяйства. Технологической схемой предусмотрено два ввода технического воздуха на установку.
Первый ввод: Заходит со стороны парового котла и поступает на реакторный блок.
Второй ввод: Заходит со стороны резервуарного парка установки, проходит через рессивер Е-8, затем объединяется с воздухом первого ввода и направляется на нужды реакторного блока установки.
Уловленная катализаторная пыль из выносных циклонов поступает в бункер Б-1. Для поддержания в бункере Б-1 давления необходимого для эффективной работы выносных циклонов установлен выносной циклон ВЦ‑5, со сбросом дымовых газов регенерации в атмосферу.
Технологической схемой предусмотрен вывод равновесного катализатора из середины кипящего слоя регенератора в бункер Б-1
Регенерированный катализатор через сливное устройство регенератора Р-2 по напорному стояку катализаторопровода самотеком поступает на смешение с сырьем в лифт-реактор Р-1. При необходимости для улучшения транспорта катализатора схемой предусмотрена подача пара через три аэрационных точки до шибера-регулятора.
Для продувки компенсаторов, на катализаторопроводе из Р-2 в лифт-реактор Р-1 подаётся инертный газ, так же технологической схемой предусмотрена подача водяного пара.
Для полного дожига окиси углерода (СО) до углекислого газа (СО2) в “кипящем слое” катализатора, а также для исключения вспышек и самопроизвольного дожига окиси углерода в верхней зоне регенератора Р-2, в трубопровод загрузки катализатора из бункеров Б-2,3 в кипящий слой Р-2 из бункера Б-4 подается катализатор окисления - промотор.
Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 189; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!