Виды и технологические методы сборки, стационарная и подвижная сборка. Схемы сборки.
Сборка – это образование разъемных или неразъемных соединений составных частей заготовки или изделия. Сборка может осуществляться простым соединением деталей, их запрессовкой, свинчиванием, сваркой, пайкой, клепкой и т.д. Пo своему объему сборка подразделяется на общую, объектом которой является изделие в целом, и на узловую, объектом которой является составная часть изделия, т.е. сборочная единица или узел.
Технологич.методы сборки: с помощью натяга, с помощью шпоночного соединения, с помощью шлицевого соединения, с помощью крепежных изделий, штифтов, шпринтов
По стадиям процесса сборка подразделяется на следующие виды: предварительная сборка, промежуточная сборка, сборка под сварку, окончательная сборка
По методу образования соединений сборка подразделяется: на слесарную сборку, монтаж, электромонтаж, сварку, пайку, клепку и склеивание
Схемы сборки позволяют наглядно представить весь технологической процесс, проверить правильность намеченной последовательности операций. На этих схемах каждый элемент изделия обозначен прямоугольником, в котором указываются наименование составной части, ее индекс и количество:
Деталь (или ранее собранная сборочная единица), с которой начинают сборку изделия, присоединяя к ней другие детали или сборочные единицы, называется базовой деталью (или базовой сборочной единицей).
Процесс оборки на схеме изображается горизонтальной линией в направлении от прямоугольника с изображением базовой составной части до прямоугольника, изображающего готовое изделие (или сборочную единицу). Выше горизонтальной линии показываются в порядке последовательности сборки прямоугольники, условно обозначающие детали, а ниже линии – прямоугольники, условно изображающие сборочные единицы.
|
|
|
.
Виды соединений при сборке. Неподвижные и подвижные, разборные и неразборные соединения.
Сборка – это образование разъемных или неразъемных соединений составных частей заготовки или изделия. Виды соединений при сборке:
По целостности соединения: разъёмные (резьба) и неразъёмные (сварка, пайка, заклепки);
По подвижности составных частей: подвижные (шлицевые соединения, шпоночные) и неподвижные (резьбовые, заклепки неподвижные);
По форме поверхностей: плоские, цилиндрические, конические, сферические, винтовые, профильные, комбинированные;
По методу образования соединений:
Резьбовое, клиновое, шпоночное, шлицевое, штифтовое, фланцевое, клеевое;
Шарнирное, прессовое, фальцованное, развальцованное, сварное, паяное, клёпаное;
Контактное, термоусаженное, гвоздевое, замковое, пружинное, сшивное, комбинированное
|
|
|
Способ осуществления соединений при сборке. Клеймение. Основное оборудование сборочных цехов. Покраска, испытание, установка.
Сборка – это образование разъемных или неразъемных соединений составных частей заготовки или изделия. Способы осуществления соединений при сборке: с помощью прессов, с помощью изменения T материала, штифтовое соединение, шпоночное соединение.
Клеймение (маркировка)- идентификация деталей без сборки, чтобы при проведении разборки узлов определить производителя данной детали.
Обор-е сбор-х цехов разделяют на две группы: технологическое, предназначенное непосредственно для выполнения работ по осущ-ю различных сопряжений деталей, их регулировке и контролю в процессе узловой и общей сборки; вспомогательное – для механизации вспомогательных работ. К технолог-у обор-ю при сборке неподвиж. разъём. соед-й относят одно – и многошпиндельные стационарные установки для навинчивания гаек и затяжки их на болтах, шпильках и т.п. Сб-у неподвиж. неразъем. соед-й осущ-т механически, а также путем термического возд-я (нагревом охватывающей дет.-электропечи, индукционные печи и др.или охлаждением охватываемой дет.-сжиженным газом,тв. углекислотой).запрессовка производится на универс. и спец. сборочных прессах. Вспом-е обор-е включает в себя транспортное, подъёмное, установочное и др.
Основные критерии разработки оборудования сборочных цехов: тип производства; способ соединения при сборке; покраска (для создания защитного слоя); установка; испытание на прочность (проверяется ударная вязкость, относительное удлинение и сужение); испытание на твердость.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 1428; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!