ПОГРЕШНОСТИ, ВЫЗЫВАЕМЫЕ ДЕФОРМАЦИЕЙ УПРУГОЙ СИСТЕМЫ СТАНОК, ДЕТАЛЬ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ, ИНСТРУМЕНТ.
Деформации упругой системы СПИД возникают под действием приложенных к системе сил и оказывают существенное слияние на точность обработки.
В зависимости от характера усилий эти деформации можно разделить на: а) деформации, вызываемые усилиями резания; б) деформации, вызываемые усилиями при закреплении деталей; в) деформации, вызываемые весом системы; г) деформации, вызываемые действием неуравновешенных частей (дисбалансом); д) деформации, вызываемые силами инерции; е) деформации, сопутствующие вибрациям при резании.
Независимо от причин возникновения деформации делятся на: а) деформации обрабатываемой детали, деталей станков, приспособлений и инструментов; б) деформации в местах сопряжения деталей и узлов (деформации стыков).
Решение проблемы- увеличение жесткости системы
Погрешности, вызываемые деформацией заготовки под действием неуравновешенных сил.
Деталь концентрируют, устанавливают балансиры, если деталь неуравновешена, рпоиходит изменение глубины резанья
Неур-е силы возникают в следствие:
Неправильной установки, следовательно возникают динамические нагрузки, погрешности из-за неуравновешенности массы
Погрешности размера, формы, связана с качеством поверхностного слоя. В этом случае нужно назначать соответствующие режимы резания, понижать скорость резания.
Необходима балансировка.
ПОГРЕШНОСТИ, ВЫЗЫВАЕМЫЕ ДЕЙСТВИЕМ ТЕПЛА.
|
|
|
При мех обработке бетали при выполнении операций существенно влияют: t деформации обрабатываемой детали и станка из-за нагрева, тепловая деформация режущего инструмента который нагревается при обработке, трение и деформация металла.
При непрерывной работе станка происходит постепенное нагревание всех элементов технологической системы, вызывающее появление переменной систематической погрешности обработки заготовок. Основными причинами нагревания станков и их отдельных частей являются потери на трение в подвижных механизмах станков, гидроприводов, электромоторов и т.д. При равномерном нагревании изделия возникает погрешность размеров, а при местных нагреваниях отдельных участков обрабатываемых изделий – коробление, приводящее к образованию погрешности формы.
Решение: ипользованеи смазочно – охлаждающ технолог средств., выбор соответств материала
ПОГРЕШНОСТИ, ВЫЗЫВАЕМЫЕ ИЗНОСОМ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА.
При резании металлов в результате трения стружки о переднюю поверхность резца и задних поверхностей резца о поверхности заготовки происходит износ резца, протекающий в виде истирания и удаления микрочастиц с поверхностей, а также в виде микросколов (выкрашивания) режущей кромки.
|
|
|
-погрешности формы; тепловая деформация инструмента, образующаяся в рез-те обработки.
Решение: ипользованеи смазочно – охлаждающ технолог средств., выбор соответств материала,
Классификация деталей.
Классификация деталей: валы, полые валы, втулка, рычаги, корпусные детали, крепежные изделия, изогнутые стержни. Детали также разделяют на классы.
Вал — деталь машины, предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нём деталей и опор.Классификация:По форме геометрической оси: прямые; коленчатые; гибкие. По форме: гладкие; ступенчатые; полые.
Рыча́г — простейшее механическое устройство, представляющее собой твёрдое тело (перекладину), вращающееся вокруг точки опоры. Стороны перекладины по бокам от точки опоры, называются плечами рычага. Рычаг используется для получения большего усилия на коротком плече с помощью меньшего усилия на длинном плече (или для получения большего перемещения на длинном плече с помощью меньшего перемещения на коротком плече).
ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ. ДОПУСК. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ДОСТИЖИМАЯ ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.
Количественные меры точности – погрешности – представляют собой разности полученных и предписанных значений того или иного размера.
|
|
|
Под точностью обработки следует понимать степень соответствия действительного значения показателя к номинальному.
Точность геометрических параметров является комплексным понятием, включающим в себя:
— точность размеров элементов деталей;
— точность геометрических форм поверхностей элементов деталей;
— точность взаимного расположения элементов деталей;
— шероховатость поверхностей деталей (микрогеометрия);
— волнистость поверхностей (макрогеометрия).
Повышение точноти исходных заготовок снижает трудоемкость и с/c обработки мех обработки, снижает значения припусков, приводит к экономии металла.
Точность детали зависит от ряда факторов:-отклонение от геом. формы детали или ее отд. элементов.-отклонение действительных размеров детали от номинальных-отклонение поверхностей и осей деталей от точного взаимного расположения (от параллельности, перпендикулярности, концентричности)Т.к. точность обработки в произ-ых условиях зависит от многих ф-ров, обработку на станках ведут не с достижимой, а с экономической точностью.
Эк.точность мех. обработки – такая точность, при кот. min с/c обработки достигается в нормальных произ-ых условиях (работа произ-ся на исправных станках с применением необх-ых приспособлений и инструментов при нормальных затратах времени и нормальной эксплуатации рабочих) Достижимая точность – точность, кот. можно достичь при обработке в особых наиб. благоприятных усл., необходимых для данного произ-ва высококвалифицированными рабочими при значительном увеличении затрат времени, на считаясь с с/c обработки
|
|
|
При проектировании технологических процессов технолог должен ориентироваться на среднеэкономическую точность.
До́пуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической точности или требований к изделию (продукту). Любое значение параметра, оказывающееся в заданном интервале, является допустимым.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 545; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!