Смазочно-охлаждающие технологические средства.
СОТС предназначены для снижения температуры резания, для уменьшения трения режущего инструмента, для удаления стружки из зоны действия обработки.
Охлаждать можно: воздухом, жидкостью, гелем.
В процессе эксплуатации CОТС оказывают охлаждающее, смазывающее и моющее действие. Основная масса СОТС представляет собой смазывающе-охлаждающие жидкости, классифицируемые по их химическому составу на эмульсионные, синтетические и полусинтетические, а также масляные.
Способы подвода СОТС: охлаждение тонкораспыленными СОТС; струйно-напорный способ подачи СОТС вне зоны резания; применение СОТС с использованием ультразвуковых колебаний; через поры круга и т.д.
29. Инструментальные материалы, их свойства и области применения. Углеродистые, легированные и быстрорежущие стали.
Инструментальные стали – большая группа сталей, которые в результате термической обработки получают высокую твердость, прочность, износостойкость, необходимые для обработки материалов резанием или давлением.
По термическому составу инструм. стали могут быть углеродистые, содержащие до 4-5% легирующих элементов (это нетеплостойкие стали – приобретают высокую твердость при закалке. Т=250-400°С) и высоко и сложнолегированные стали, более 5% легирующих элементов (это теплостойкие стали, термообработка – закалка и высокотемпературный отпуск. Т=500-625°С).
В связи с вязкостью и теплостойкостью
|
|
|
-стали повышенной твердости и износостойкости
-стали повышенной вязкости
Быстрорежущие стали: Р6М5 – хорошие режущие свойства, высокая прочность, шлифуемость, пластичность материала, мелкодисперсность структуры (Относятся к теплостойким сталям).
Твердые сплавы и минералокерамика, сверхтвердые синтетические материалы, их свойства и области применения.
Твердые сплавы – в 3-5 раз выше скорость резания инструмента, чем у быстрорежущей стали. Это достигается за счет высокой теплостойкости и сопротивления износу. Например, марка сплава – Т30К4, обрабатываемый материал – сталь, стальное литье, рекомендуемое назначение – чистовое точение, развертывание и фрезерование с малым сечением среза.
Плюсы минералокерамики: высокая твердость, теплостойкость в сравнении с твердыми сплавами.
Минусы: уступает в прочности твердым сплавам.
Применение: сборные фрезы, режущие пластины.
Качество поверхности: макро и микрогеометрия, физико-механическое состояние поверхностного слоя.
Качество поверхности детали машин определяется геометрическими характеристиками и физико-механическими свойствами поверхностного слоя.
Геометрические характеристики определяются отклонениями реальной поверхности от номинальной. Эти отклонения бывают 3 видов: шероховатость, волнистость, отклонения от правильной геометрической формы. Волнистость – совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину l. Шероховатость – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами.
|
|
|
Физико-механические свойства поверхности: твердость и напряжение. Остаточное напряжение возникает после механической обработки, заготовительных операций, при шлифовании (Материал поверхностного слоя испытывает наклеп, разупрочнение, изменяется его структура и микротвердость, образуются остаточные напряжения).
Твёрдость - свойство материала сопротивляться проникновению в него другого тела, не получающего остаточной деформации.
Измерение твёрдости по методу Бринелля, по методу Роквелла
Влияние факторов процесса резания на микрогеометрию и физико-механическое состояние поверхностного слоя.
Качество поверхности детали машин определяется геометрическими характеристиками и физико-механическими свойствами поверхностного слоя.
Геометрические характеристики определяются отклонениями реальной поверхности от номинальной. Эти отклонения бывают 3 видов: шероховатость, волнистость, отклонения от правильной геометрической формы. Волнистость – совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину l. Шероховатость – совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами.
|
|
|
Физико-механические свойства поверхности: твердость и напряжение. Остаточное напряжение возникает после механической обработки, заготовительных операций, при шлифовании (Материал поверхностного слоя испытывает наклеп, разупрочнение, изменяется его структура и микротвердость, образуются остаточные напряжения).
Твёрдость - свойство материала сопротивляться проникновению в него другого тела, не получающего остаточной деформации.
Измерение твёрдости по методу Бринелля, по методу Роквелла
Из параметров режима резания наиболее существенное влияние на процесс образования шероховатости поверхности оказывают скорость резания и подача. При повышении скорости резания параметр шероховатости уменьшается. Чем больше подача, тем больше степень увеличения параметра шероховатости. Глубина резания оказывает незначительное влияние на параметр шероховатости.
|
|
|
Силы и температура резания оказывают влияние на формирование поверхностного слоя, поэтому его физико-механические свойства отличаются от исходного материала (изменяется твердость). После обработки стальной заготовки в поверхностном слое можно выделить 3 зоны: 1 – зона резко выраженной деформации, характеризуется большими искажениями кристаллической решетки металла, высокой твердостью; 2 – зона деформации, наблюдается вытягивание зерен, понижение твердости; 3 – переходная зона, состояние слоя постепенно приближается к состоянию исходного материала.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 612; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!