Формообразование цилиндрических поверхностей



1.токарная обработка (точение): черновое, получистовое, чистовое, тонкое. Обработка происходит на токарных станках различных групп: токарно-револьверные, токарно-винторезные, токарно-карусельные, одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, станки для тонкого точения

2.шлифование: предварительное, чистовое, тонкое. Обработка происходит с помощью круглошлифовальных, бесцентрово-шлифовальных станков

3.отделочная обработка: хонингование, доводка (тонкая притирка), суперфиниширование, полирование. На данном этапе применяются притирочные, полировальные станки.

4.обработка давлением: обкатывание, выглаживание, накатывание. При обработке цилиндрических поверхностей применяют как обычные станки, так и с числовым программным управлением (ЧПУ)

Возникающие погрешности:

1.цилиндричность - отклонение от правильной цилиндрической формы в поперечном сечении: овальность и огранка, а в продольном – бочкообразность, седлообразность, изогнутость, конусообразность

2.соосность (отклонение от оси)

3.радиальное биение

 

 


Формообразование плоских поверхностей. Методы. Оборудование. Возникающие погрешности

Методы:

I С помощью лезвийного инструмента

1.Строгание и долбление: черновое, чистовое, тонкое, 2. Фрезерование: черновое, получистовое, чистовое, тонкое, 3. Протягивание: черновое, чистовое, 4.Шабрение: ручное, механическое II С помощью абразивного инструмента, 5. шлифование: черновое, чистовое, тонкое, 7. полирование: предварительное, окончательное, чистовое, 8. доводка: предварительная, получистовая, чистовая, тонкая

Наиболее широкое применение находят строгание, фрезерование, протягивание и шлифование.

Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках - строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровочных и др. (лезвийным инструментом); шлифовальных, полировальных, доводочных (абразивным инструментом).

Возникающие погрешности:

отклонение от плоской поверхности – непрямолинейность, неплоскостность

 

Схема резания: главное движение, движение подачи.

главное движение – движение , движение подачи

Процесс резания на токарных станках осуществляется при вращательном главном движении, сообщаемом обрабатываемой заготовке, и при прямолинейном (поступательном) движении подачи, сообщаемом резцу.

Подачей называется величина перемещения режущей кромки инструмента за один оборот заготовки (в направлении подачи) или в единицу времени. Подача измеряется в мм/об или в мм/мин, обозначается буквой S и может быть продольной (если инструмент перемещается параллельно оси вращения заготовки) и поперечной (если инструмент перемещается перпендикулярно этой оси).

Глубиной резания называется величина срезаемого металла за один проход инструмента, измеренная по перпендикуляру к обработанной поверхности детали. Глубина резания измеряется в миллиметрах и обозначается буквой t.

поверхности: обрабатываемую (с которой снимают стружку); обработанная (полученную после снятия стружки) и поверхность резания, которая является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями.

 Схема процесса резания на токарных станках: основные поверхности заготовки и основные движения, осуществляющие процесс резания:

1 – обрабатываемая поверхность,2 – поверхность резания, 3 – обработанная поверхность, 4 – ось вращения заготовки, 5 – продольная подача, 6 – поперечная подача, 7 – резец, 8 – заготовка, 9 – главное (вращательное) движение, t – глубина резания

фрезер операция – Гл дв – вращ фрезы; Дв подача – перемещ стола. Сверление: ГД – движение шпинделя со сверлом; ДП - ???. Шлифование - ГД– вращ образивного круга; ДП– перемещ стола шлифов станка.

 


Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 323; ЗАКАЗАТЬ РАБОТУ