Понятие технологических требований
Введение
Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой кол-ве и в заданные сроки при наименьших затратах труда, т.е. при наименьшей себестоимости. В настоящее время для решения технологических вопросов в машиностроительной промышленности разработаны теоретические основы ТМС, научно обобщены и развиты прогрессивные методы обработки типовых поверхностей деталей машин, установлены основные принципы проектирования технологических процессов изготовления деталей и сборки машин, в том числе в автоматизированном производстве. Результаты научных исследований и обобщения производственного опыта в ТМС позволяют вооружить инженерно-технических работников знаниями, необходимыми для решения больших и сложных задач, поставленных перед машиностроителями.
Формирование технологических знаний инженеров-машиностроителей основано на изучении многих дисциплин. К их числу следует отнести изучение свойств материалов и способов их обработки технологического и производственного оборудования, технологической оснастки, методов и средств измерения, методов построения и организации технологических и производственных процессов, управления их ходом, автоматизации и экономики.
Цель дисциплины «Технология машиностроения»:
управление экономикой любого машиностроительного предприятия,
|
|
|
предполагает знание основ производственной деятельности (технического производства как основной его составляющей);
знание теоретических основ ТМС;
знания по проектированию технологических процессов и основных компонентов, включенных в данный процесс.
Трудоемкость изделия формируется на базе технологических процессов, в стоимость включаются компоненты, предусмотренные технологическими процессами (оборудование, оснастка, инструмент). Чем проще и современнее технологические процессы, тем меньше расходов на получение конкретной детали (уменьшаются накладные расходы).
Задачи ТМС:
обеспечение знаний теоретических основ и основных направлений и задач технологических процессов;
обеспечение взаимозависимости уровня технологии производства и стоимостных показателей;
необходимо приобрести умения анализировать уровень технологии и понимать какие ее компоненты и каким образом оказывают влияние на экономику производства.
2. основные понятия и определения ТМС
Технология машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой кол-ве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, т.е. при наименьшей себестоимости.
|
|
|
Качество – это те свойства, которые мы закладываем в деталь и контролируем в последующем.
Наименьшие затраты -
Качество поверхности – это физическо-механическое состояние поверхностного слоя детали (твердость, напряжение)
Объект производства –изделие, деталь, узел, комплект производимый для выполнения конкретного служебного назначения.
Деталь – это конструкция выполненная из однородного материала, без применения сборочных операций для выполнения определенных функций.
Комплект – это два или более изделий, не соединенных на п/п при производственном процессе, не входящие в состав готового изделия, а прилагаемые к нему в момент поставки.
Узел (сборочная единица) – это часть изделия, котороая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процссе сборки как одно целое.
Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии
Объект, изделие, деталь, узел, комплект
Объект производства –изделие, деталь, узел, комплект производимый для выполнения конкретного служебного назначения.
Деталь – это конструкция выполненная из однородного материала, без применения сборочных операций для выполнения определенных функций.
|
|
|
Комплект – это два или более изделий, не соединенных на п/п при производственном процессе, не входящие в состав готового изделия, а прилагаемые к нему в момент поставки.
Узел (сборочная единица) – это часть изделия, котороая собирается отдельно и в дальнейшем участвует в процссе сборки как одно целое.
Изделием называют любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии
понятие технологических требований
1.качество поверхности: твердость, Шероховатость, остаточные напряжения.
HRC – значение твердости, полученное по методу Раквелла (по металлическому шарику);
НВ – значение твердости, полученное по методу Бринелля (по металлическому шарику);
HV – значение твердости, полученное по методу Виктерса (по алмазной призме);
Твердость – способность материала оказывать сопротивление проникновению (внедрению) в него другого, более твердого тела. Показатель твердости тесно связан с показателями прочности и пластичности и зависит от конкретных условий ведения испытаний.
Для определения твердости металлов существует несколько способов. Наиболее широкое применение получили пробы по Бринеллю (НВ) и Роквеллу (НR). В первом случае в поверхность исследуемой детали вдавливается стальной шарик, во втором – алмазный конус. По обмеру полученного отпечатка судят о твердости материала. Эти методы относятся к неразрушающим методам контроля. С помощью переводных таблиц можно приближенно по показателям твердости определить предел прочности материала.
|
|
|
Твердость по Бринеллю определяют вдавливанием в испытываемый материал шарика из закаленной стали диаметром 10 мм при силе 30 килоньютонов. Число НВ равно отношению силы, вдавливающей шарик, к площади поверхности полученного отпечатка
Шероховатость – это совокуп неровностей, обработанной овехности с относитедльно малыми шагами. Шероховатость поверхности опреджеляют по ее профилю, котор образуется в сечении этой поверхности
2. Допуски формы: округлость, цилиндричность. Допуски расположения поверхностей: параллельн, перпендик.
3. контроль детали: требов при контроле пятна наката.
2.условия маркировки – чтобы правильно идентифицировать деталь;
3.Н14, h14, +\- t\2 - неуказанные предельные отклонения размеров отверстий (Н14), валов (h14), остальных размеров (+\- t\2).
Размеры бывают: по точности – квалитет, по величине разброса – поля.
4.неуказанные радиусы R - 3…5 мм, возникают на заготовках.
5.требования по точности поверхности, по точности взаимоположения поверхностей.
Остаточное напряжение возникает после механической обработки, заготовительных операций, при шлифовании (Материал поверхностного слоя испытывает наклеп, разупрочнение, изменяется его структура и микротвердость, образуются остаточные напряжения). После заготовительных операций заготовки, полученные на прессе, подвергаются термич. обработке. Остаточное напряжение определяют расчетными и экспериментальными методами.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 694; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!