Основные методы обработки фасонных поверхностей
Поверхности, ограниченные разного рода кривыми линиями – фасонные. К фасонным поверхностям относят: резьба, зубья зубчатых колес, шлицы. Существует много специальных ф.п., например, прямолинейно-фасонные поверхности, фасонные поверхности вращения.
Все методы обработки фасонных поверхностей можно классифицировать следующим образом: обработка фасонным инструментом; обработка по разметке; обработка с помощью копировальных устройств; обработка на копировальных станках; обработка на станках с ЧПУ.
Наиболее производительна и проста обработка фасонным инструментом (точение, фрезерование, протягивание, шлифование). Фасонными резцами обрабатывают на токарных станках обычно фасонные поверхности небольшой длины методом врезания.
Обработка по разметке – метод наиболее простой, его применяют в единичном и мелкосерийном производстве (строгание, фрезерование)
Применение копировальных устройств в станках общего назначения целесообразно в серийном и массовом производстве. Копировальные станки определенного назначения целесообразно применять только в крупносерийном и массовом производстве.
Настройка токарного станка для обработки конусных поверхностей. Виды фасонных поверхностей. Методы получения конусных поверхностей.
Поверхности, ограниченные разного рода кривыми линиями – фасонные. К фасонным поверхностям относят: резьба, зубья зубчатых колес, шлицы. Существует много специальных ф.п., например, прямолинейно-фасонные поверхности, фасонные поверхности вращения.
|
|
|
Методы обработки фасонных поверхностей вращения осуществляются при главном (вращательном) движении заготовки и движении подачи режущего инструмента по образующей профиля либо при подаче фасонного инструмента — фрезы или резца в радиальном направлении.
Если длина конуса не превышает 50мм, то его обрабатывают широким резцом. При этом режущая кромка резца должна быть установлена в плане относительно оси центров на угол, соответствующий углу наклона конуса на обрабатываемой заготовке.
Конические поверхности чаще всего обрабатывают с использованием различных копирных устройств. К станине станка крепится плита с копирной линейкой, по которой перемещается ползун, соединенный с суппортом станка тягой с помощью зажима.
Нетрадиционные методы обработки; электроэрозионная обработка, обработка ППД
Одна из разновидностей метода э.об. является электроискровая обработка. При электроискровой – съем металла производится кратковременными искровыми разрядами между электродами - инструментом и заготовкой.
Для повышения долговечности и несущей способности транспортных деталей широко используется методы упрочнения поверхностным пластическим деформированием
|
|
|
Упрочняющую обработку поверхностным пластическим деформированием применяют на финишных операциях технологического процесса, вместо или после термообработки, и часто вместо абразивной или отделочной обработки.
Поверхностное пластическое деформирование, выполняемое без использования внешнего тепла и обеспечивающее создание поверхностного слоя с заданным комплексом свойств называют наклепом. В результате наклепа повышаются все характеристики сопротивления металла деформации, понижается пластичность и увеличивается твердость.
Коме того существует ультразвуковая (служит для формообразования сложных поверхностей), плазменная (производится низкотемпературной плазмой), лазерная обработки.
Технологичность конструкции
Технологичность машины и ее деталей предполагает применение простейших конструктивных форм, позволяющих использовать технологические процессы обработки и сборки, являющиеся наиболее экономичными при заданном масштабе производства и обеспечивающие качество машин и деталей при надлежащем количественном выпуске выпуске.
|
|
|
Технологичность машин достигается в результате различных мероприятий, из которых основными являются:
1) стандартизация и унификация изделий, узлов и деталей, их основных размеров и элементов;
2) уменьшение объема и упрощение механической обработки в результате создания деталей простой конструкции, а также путем назначения минимальных припусков на обработку за счет рационального выбора вида, формы и размеров заготовки, соответствие шероховатости и допуска на определенный размер;
3) определяются опорные поверхности или операции механической обработки, уточняется их величина;
4) правильность выбора материала, обеспечивающая легкую обрабатываемость детали.
Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 558; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!