Материалы, используемые для проведения технологического и технического обслуживания машин при хранении



 

Наименование, марка

Назначение материала

Рекомендуемый способ  

материала, ГОСТ или ТУ

применения

 
   
Микровосковые составы:      
на водной основе ЗВВД-13 по Для наружной консервации Распылением, кистью,  
ТУ 38-101-7L6—78 окрашенных и неокрашенных погружением  
  металлических поверхностей и    
  предохранения резино-    
  текстильных материалов от    
  старения. Срок защитного    
  действия при открытом    
  хранении — до 12 мес    
на органической основе Для наружной консервации То же  
ПЭВ-74 по ТУ 38-101-103— окрашенных и неокрашенных    
71 металлических поверхностей.    
  Срок защитного действия, при    
  закрытом хранении — 12 мес,    
  при открытом — 6 мес    
Ингибироваиный водно- Для наружной консервации    
восковой состав ИВВС по ТУ окрашенных и неокрашенных    
38.40165—81 металлических поверхностей и    
  предохранения резино-    
  текстилышх материалов от    
  старения. Срок защитного    
  действия при открытом    
  хранении — до 12 мес    
Смазка ПВК по ГОСТ Для наружной консервации Распылением, кистью,  
19537—83 металлических поверхностей. погружением в нагретом  
  Срок защитного действия при до 80... 90 оС состоянии.  
  открытом хранении — до 1,5 лет Можно разбавить  
    обезвоженным  
    отфильтрованным  
    минеральным маслом  
    (моторным, веретенным)  
    в соотношении 1 :1 или 1  
    :2  

    Продолжение  
       
Наименование, марка

Назначение материала

Рекомендуемый способ  

материала, ГОСТ или ТУ

применения

 
   
Смазка К-17 по ГОСТ Для наружной консервации Распылением, кистью  
10877—76 металлических поверхностей при    
  хранении в закрытом помещении    
  или под навесом. Срок действия    
  при закрытом хранении — до 1,5    
  лет.    
Присадка АКОР-1 по ГОСТ Для внутренней консервации Добавлением 5%  
15171—78 топливной системы двигателя. присадки АКОР-1 к  
  Срок защитного действия до 1,5 требуемому количеству  
  лет топлива, заливаемого в  
    топливный бак  
Ингибитор Прана-0 Для наружной консервации Добавлением ингибитора  
  металлических поверхностей. Прана-0 в отработанное  
  Срок защитного действия при масло, нагретое до 60 °С  
  закрытом хранении — до 12 мес, при интенсивном  
  при открытом, хранении — до 6 перемешивании до  
  мес получения однородной  
    смеси  
Смесь алюминиевой пудры Для защиты от светового Распылением, кистью  
со светлым масляным лаком воздействия пневматических шин,    
или алюминиевой пасты с рукавов, шлангов, приводных    
уайт-спиритом в ремней и других резиновых    
соотношении 1 : 4 или 1 :5 изделий при открытом хранении.    
  Срок защитного действия — до    
  1,5 лет    
Мелоказеиновый состав. Допускается для защиты от 1 кг смеси растворяют в  
Представляет собой смесь светового воздействия 2,5 л теплой воды и  
из мела— 75% по массе, пневматических шин, рукавов, наносят кистью  
казеинового клея — 20%, шлангов, приводных ремней и    
гашеной извес-сти — 4,5%, других резиновых изделий. Срок    
кальцинированной соды — защитного действия при    
0,25% и фенола — 0,25% открытом хранении — до 4 мес    
Ингибированный раствор Для обработки прокор- Распылением, кистью,  
холодного фос-фатирования родировавшей поверхности погружением ,  
ИРХФ № 444 по ТУ 6-02-7- деталей из углеродистой и    
19-73 низколегированной стали перед    
  окраской с толщиной слоя    
  продуктов коррозии до 150 мкм    

 


 

355


    Продолжение  
       
Наименование, марка

Назначение материала

Рекомендуемый способ  

материала, ГОСТ или ТУ

применения

 
   
Преобразователь ржавчины Для обработки прокор- То же  
ГИТ (МРТУ 6-10-624 родировавшей стальной    
ЛатвССР) поверхности перед окраской с    
  толщиной слоя продуктов коррозии    
  до 60 мкм    
Грунт-преобразователь Для обработки прокор- » »  
ржавчины ВА-0112 (ТУ 6- родировавшей металлической    
10-1234—72) поверхности перед окраской с    
  толщиной слоя продуктов коррозии    
  от 100 мкм    
Грунт-преобразователь ВА- Для обработки прокор- Распылением, кистью  
01 ГИСИ (ТУ 81-05-121— родировавшей металлической    
71) поверхности перед окраской с    
  толщиной слоя продуктов коррозии    
  до 100 мкм    
Бумага ннгибирован-ная Для консервации отдельных Обертыванием  
(марок УНИ-35-80, УНИ-22- сборочных единиц и деталей при    
80, УНИ-35-803а, УНИ-22- закрытом хранении или    
80) с полиэтиленовым упакованными в тару. Срок    
покрытием по ГОСТ защитного действия до 1,5 лет    
16295—82      
Лента клеящая полимерная Для заклейки технологических    
по ГОСТ 18251—72 и ГОСТ отверстий и щелей    
9438—85      
Солидол синтетический по Для наружной консервации Кистью, тампоном.  
ГОСТ 1366— 8! или металлических поверхностей и Точки смазываний  
жировой по ГОСТ 1038—75 заполнения точек смазки. Срок заполняют солидо-  
  защитного действия при закрытом лонагнетателем  
  хранении до 12 мес, при открытом    
  хранении — до 6 мес    
Смазка Литол-24 по Для заполнения точек смазки. Срок Точки смазки  
нормативно - технической защитного действия при закрытом заполняют солидоло-  
документации, хранении до 12 мес, при открытом нагнетателем  
утвержденной в хранении — до 6 мес    
установленном порядке      

 


 

 

356


    Продолжение  
       
Наименование, марка

Назначение материала

Рекомендуемый способ  

материала. ГОСТ или ТУ

применения

 
   
Раствор ингибитора Для внутренней консервации Обмазка раствором  
летучего Г-2 (ТУ 6-10–15– блоков и корпусов электрического внутренних поверхностей  
56—83) и электронного оборудования. корпусов, блоков  
  Срок. защитного действия при    
  герметизации блоков и корпусов    
  до 6 мес    
Жидкая коисерваци-онная ЖКБ — для наружной Окунанием, кистью,  
смазка ЖКБ, ЖКБ-1 (ТУ 38 консервации металлических погружением  
УССР 2-01-215—80) поверхностей при открытом    
  хранении. Срок защитного    
  действия при открытом хранении    
  до 12 мес;    
  ЖКБ-1 — для наружной Распылением, кистью,  
  консервации металлических погружением  
  поверхностей при хранении в    
  закрытых помещениях или под    
  навесом. Срок защитного    
  действия 12 мес    

 


 

357


 

Приложение 4 Нормативные значения диагностических параметров тракторов

 

 

Единица

 

Номинальные, допустимые и предельные значения параметров

   

Наименование параметра

 

Т-150

   

МТЗ-80/82

   

ДТ-75М

   

пп.

намерения

             
 

ибм.

доп.

пред.

ном.

доп.

 

пред.

ном.

доп.

пред.

 
         
1 2 3 4 5 6 7 8   9 10 П 12  

1

Давление в смазочной системе

МПа

0,3— 0,5

0,2—0,5

0,1

0,2— 0,3

0,15—0,4

 

0,08

0,3— 0,5

0,2— 0,5

0,15

 
прогретого дизеля При nном    

2

То же, при nмин

МПа

>0,1

0,1—0,5

0,07

>0,08

0,08—  

0,05

>0,1

0,08—

0,07

 

0,25

 

0,25

 
                       

3

Суммарный зазор в головках

мм-10-*

10—20

45

70

9—15

37

 

50

11—19

52

70

 
шатуна    

4

Давление масла в

МПа

>0,2

0,2— 0,5

0,10

 

 
подшипниках ТКР при nном    
5 То же, при nмин МПа >0,1 0,1—0,5 0,07    
6. Расход картерных газов л/мин 48—54 100 140 28 68   93 35—50 110 150  

7

Давление топлива перед ФТО

МПа

0,25—

0,2— 0,3

0,2

0,12

0,07—  

0,07

0,05

0,12

0,07

 

0,3

0,12

   
                       

8.

То же, после ФТО

МПа

0,25—

0,2— 0,3

0,08

0,10

0,07—  

0,04

0,10

0,07

 

0,3

0,10

   
                       

9

Установочный угол начала

град

26-29

24—30

26

24—28

 

30—33

28—33

 
нагнетания топлива    

10

Давление, развиваемое

МПа

46

40

35

35

35

 

30

35

35

30

 
плунжерной парой ТНВД    

11

Давление впрыскивания

МПа

17,5—18

17— 18,5

15

17,8—

17— 18,5

 

16

17—18

16,5—

16

 
топлива форсункой —18,5   18,5  

 

 

12.

Давление наддува

кПа

54—95

50—65

 

39

 

*—

——

   
турбокомпрессором        
  Минимальная устойчивая

мин-1

                   
13. частота вращения коленчатого 800 850     600 650 t 700 750  
  вала                      
14. То же, максимальная мин-1 2280 2200—   2380 2300— — 1930 1850— 1950  
        2300       2400        
  Эффективная эксплуатационная   121+6 113— 121   109 45 52—59   66+ 63—70 61  
15. мощность дизеля кВт (л. с.) (165+8) (154—   (148) 55+ 75+ (71—80) 51 (69) (90+5) (85— (83) -95)  
        173)                

16.

Угловое ускорение коленчатого

С-2

116

110—121

 

106

170

161 —

157

167

159— 179

 
вала при nH0M   180  

17

Расход топлива дизелем

л/ч кг/ч

9,7 8

12,2 10

 

z

5,5 4,6

6,7 5,5

6,25 5,15

6,8 — 5,6

 
При nмакс холостого хода    
   

л/ч

37

35,8—  

17,6

16,7—

20— 21,6

19,6—22,1

 

18.

Расход топлива максимальный

38,6

 

18,8

 
                 

кг/ч

30,5

29,5— —

 

14,5

13,8—

16,6— —

16,1—18,2

 
       
   

31,8

 

15,5

16,7

 
                   
19. Удельный расход топлива г-кВт-ч 252 268   272 245 257 265 252 267 272  

20.

Тяговая мощность колесного

кВт

93

86—99

 

39

38—45

 
трактора на барабанном стенде    
  Суммарный зазор в  

0,15—

     

0,15—

   

-0,15 —

   

21.

подшипниках КШМ пускового

мм

1,5

 

1,75

1,5

1,75

1,5 —1,75

 

0,25

 

0,25

0,25

 
 

двигателя

               
                       
  . Напряжение на                      
22. аккумуляторной батарее при В >10,5   >10,5 >8,5 >10,5 —  
  работе стартера                      
  Напряжение, поддерживаемое   13,1— — 13— 14,5   13,2— 13,0— 13,2— 14 13- 14,2—  

23

реле-регулятором при

В

14,2       14,0 14,2        

14,2—

       

13,8—

       
 

положении ППР лето/зима

 

14— 15,5

 

14— 15,2

14— 15,2

13— 15,5

 
   

—15,2

 

15,5

 
                     
       

359

             

 

Продолжение

 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12  
  Суммарный угловой зазор                      
24. карданной передачи переднего град 0,3—0,5 5,5 6 0,3— 0,5 2—3 4,5  
  ведущего моста                      
25. То же, заднего ведущего моста град 0,5— 1 4,5 5  

26.

Суммарный угловой зазор

град

15

50

60

12

25

35

 
переднего ведущего моста  
27. То же, заднего моста град 15 45 60    

28.

Угловой зазор в конечной

град

0,3

1,5

2

0,7

3

4,5

 
передаче  

29.

Свободный ход рулевого

град

25

30

35

20

25

36

 
колеса  
30. Усилие на рулевом колесе Н 30 50 100 20 40 60  
  Давление срабатывания                      
31. предохранительного клапана МПа 7—8 6,5— 8,5 8,3— 9,3 7,8—9,5  
  гидропровода РУ                      

32.

Падение давления в

МПа

0,5

2,5

4,5

 
гидропроводе РУ за 5 с  

33.

Давление в гидропроводе КП

МПа

0,95—

0,9—1,05

0,85

 
на передачах 1,05  
  Давление срабатывания        

12,5—

   

11,5—

     

34.

автомата золотника

МПа

13— 4,5

12—14,5

11—14

 

10—13

 

13,5

 

12,5

 
 

гидропровода НМ "

                 
                       

 


 

360


 

 

  Давление срабатывания                      
35. предохранительного клапана МПа 15—1о 14—16 14,5— 16 13,5— 16 13—14 12,5—14  
  гидропровода НМ                      

зе:

Уменьшение давления в

МПа

0,5

2,5

0,5

2

0,5

2

 
гидроприводе НМ за 5 с  

37.

Время наполнения пнев-

с

30

120

180

20

60

120

 
мосистемы  

38.

Установившееся давление в

МПа

0,6— 0,77

0,55—0,8

0,63—0,73

0,6—0,75

 
пневмосистеме  
  Усилие прокручивания передних                      
39. незаторможенных колес на Н 2500 3500  
  барабанном стенде                      
40. То же, задних колес Н 2000 3000 1000 2500  

41.

Тормозная сила колес переднего

н

31000

21 000

 
моста  
42. То же, заднего моста н 18500 16000 20000 14 500          
43. Подача насоса гидропривода РУ л/мин 52 39 31 21 15,5 12,5 14,8 11,0 9,0  
44. Подача насоса гидропривода НМ л/мии. 79 40 32 45 22 18 80 40 32  
45. Подача насоса гидропривода кп л/мин 35 25 20  

46.

Зазор в сопряжении клапан —

мм

0,46— 0,5

0,45—0,55

0,7

0,25— 0,3

0,2—0,35

0,4

0,25—

0,2-0,35

0,4

 
коромысло 0,3  
47. Схождение управляемых колес мм 4—8 3—9 <3и >9    

48.

Осевой зазор в подшипниках

мм

0,3

0,5

0,3

0,5

 
управляемых колес  

Для форсунки ФД-22М.

 

361


ЛИТЕРАТУРА

 

Аллилуев В. А., Ананьин А. Д., Морозов А. X. Практикум ло эксплуатации машинно-тракторного парка. — М: Агропромиздат, 1987.

Генкин М. Д., Соколова А Г Виброакустическая диагностика машин и механизмов.—М.. Машиностроение, 1987.

 

Добыш Г. Ф. и др. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка.—Минск: Ураджай, 1987.

 

Добрин В. И. Справочник заведующего машинным* двором.— М.:

Агропромиздат, 1988.

Иофинов С. А., Лышко Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка.—М: Колос, 1984.

 

Иофинов С. А., Бабенко Э. П., Зуев Ю. А. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка.—М.: Агропромиздат, 1985.

 

Иофинов С. А., Гевей л ер Н. Н. Контроль работоспособности трактора.

— Л.: Машиностроение, Лен. отд., 1985.

Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве.—М.: ГОСНИТИ, 1985.

 

Колесников А. Е. Шум и вибрация. —- Л.: Судостроение, 1988. Ленский А. В. Специализированное техническое обслуживание

 

машинно-тракторного парка. М.: Росагропромиздат, 1989.

Михлин В. М., Диков К. И., Стариков В. М. и др. Эксплуатационная технологичность конструкций тракторов. — М\: Машиностроение, 1982.

 

Михлин В. М. Управление надежностью сельскохозяйственной техники.—М.: Колос, 1984.

 

Мозголевский А. В., Калявин В. П. Системы диагностирования судового оборудования.—Л.: Судостроение, 1987.

 

Методика расчета нормативов потребности в средствах технического обслуживания (передвижных и стационарных) машинно-тракторного парка, машин и оборудования для механизации работ в животноводстве и птицеводстве — М.. ГОСНИТИ, 1982.

 

Положение о машинном дворе колхозов, совхозов и других предприятий Госагропрома СССР.—М., 1986.

 

Положение о порядке аттестации механизаторов и выдачи удостоверения тракториста-машиниста.—М., 1987.

 

Пархоменко П. П., Согомонян Е. С. Основы технической диагностики.

— М.: Энергоиздат, 1981.


Пасечников Н.С. Научные основы технического обслуживания машин в сельском хозяйстве. – М.: Колос, 1983.

Рекомендации по организации внутрихозяйственного расчета и коллективного подряда на машинном дворе колхоза, совхоза и других предприятий Госагропрома СССР.-—М., 1986.

 

Рекомендации по организации и тслнолшин диагностирования тракторов с помощью установки КИ-13940. - М.: ГОСНИТИ, 1985.

 

Рябцев Д. П. Организация групповом работы машинно-тракторных агрегатов. — Л.: Агропромиздат, Лен. отд., 1987.

 

Северный А. Э. и др. Справочник по хранению сельскохозяйственной техники. — М.: Колос, 1984.

 

Сельцер А. А. Обнаружение и устранение неисправностей тракторов:

Справочник. — М.: Агропромиздат, 1987.

Тракторы «Беларусь». Техническое описание и инструкция по эксплуатации. — Минск: Ураджай, 1987.

 

Таблицы показателей для определения надежности элементов, вида и срока ремонта машин по результатам диагностирования. — М.: ГОСНИТИ, 1980.

 

Фортуна В. И., Миронюк С. К. Технология механизированных сельскохозяйственных работ. — М.: Агропромиздат, 1986.

 

Шубов И. Г. Шум и вибрация электрических машин.— Л.:

Энергоатомиздат, Лен. отд., 1986.

Явленский К. Н., Явленский А. К. Вибродиагностика и прогнозирование качества механических систем. — Л.: Машиностроение, 1983.


 

363


Оглавление

 

Предисловие....................................................................................................................................................................... 3

Глава I. Техническое состояние машины и его изменение в процессе

эксплуатации...................................................................................................................................................................... 5

1. Условий эксплуатации машин в сельском хозяйстве, характерные их

 

особенности.................................................................................................................................................................... 5

2. Влияние условий эксплуатации на техническое состояние машин.............. 7

3. Закономерности изменения технического состояния машин............................. 8

4. Техническая эксплуатация, понятие и определение.................................................. 12

5. Эксплуатационная технологичность, приспособленность машин к

техническому обслуживанию, диагностированию и хранению.......................... 14

6. Основы обеспечения работоспособности машин......................................................... 15

Глава II. Система тежнич1ского обслуживании и ремонта машин...................... 17

1. Основные понятия, определения и развитие системы технического

обслуживания и ремонта машин.......................................................................................................... 17

2. Планово-предупредительная система технического обслуживания и

ремонта машин в сельском хозяйстве. Элементы систему....................................... 19

3. Теоретические основы и технология эксплуатационной обкатки.............. 22

 

(3) Обоснование периодичности технического обслуживания и допускаемых

значений параметров машин.................................................................................................................... 24

Глава III. Содержание и технология технического обслуживания тракторов и

машин..................................................................................................................................................................................... 36

5. Виды и периодичность технического обслуживания тракторов и машин36

2. Техническое обслуживание трактора при эксплуатационной обкатке 42

3. Техническое обслуживание трактора при использовании................................ 44

4. Техническое обслуживание сельскохозяйственных машин.............................. 50

5. Техническое обслуживание тракторов в особых условиях.............................. 52

6. Технология технического обслуживания трачторо8 и машин..................... 53

Глава IV. Основные неисправности машин и их внешние признаки................. 62

1. Неисправности двигателя...................................................................................................................... 62

 

2. Неисправности трансмиссии............................................................................................................... 69

3. Неисправности ходовой системы механизмов управления и тормозов  70

4. Неисправности тракторных гидросистем............................................................................ 72

5. Неисправности электрооборудовании.................................................................................... 73

6. Неисправности сельскохозяйственных машин............................................................... 78

Глава V. Техническое диагностирование машин.................................................................... 79

1. Основные понятия и определений................................................................................................ 79

ееДиагностирование при изготовлении, использовании, техническом

обслуживании и ремонте машин.......................................................................................................... 81

3. Классификация методов диагностирования машин.................................................. 83

а Динамические методы, применяемые для диагностирования тракторов и

сложных сельскохозяйственных машин.................................................................................... 102

В Диагностирование на основе применения встроенных контрольных

 

средств............................................................................................................................................................................ 110

7. Прогнозирование технического состояния машин по результатам


 

364


диагностирования.............................................................................................................................................. 112

 

7. Экономическая эффективность диагностирования машин............................. 121

Глава VI. Средства и технология диагностирования машин.................................. 128

1. Механические средства диагностирования машин................................................. 128

2. Электронные диагностические средства............................................................................. 135

 

в Технология диагностирования тракторов и сложных

сельскохозяйственных машин.............................................................................................................. 150

В Оптимизаций взаимной приспособленности диагностических средств и

сельскохозяйственной техники............................................................................................................ 155

Глава VII. Ремонтно-обслуживающая база................................................................................ 160

1. Структура ремоктно-0бслуживающей базы.................................................................. 160

4. Классификация, назначение и общая характеристика средств

технического обслуживания................................................................................................................... 168

К Набор и обоснование передвижных и стационарных средств ТО и

диагностирования.............................................................................................................................................. 187

Глава VIII. Планирование и организация ТО машин..................................................... 193

1. Планирование технического обслуживания................................................................... 193

2. Организация технического обслуживания....................................................................... 199

 

и Инженерно-техническая служба по технической эксплуатации машин 205

 

4. Порядок ввода машин в эксплуатацию............................................................................... 212

5. Списание сельскохозяйственной техники.......................................................................... 214

6. Особенности технической эксплуатации машин в холодное время года

........................................................................................................................ 216

7. Государственный надзор за техническим состоянием машин. Аттестация

механизаторских кадров............................................................................................................................ 220

Глава IX. Материально-техническое обеспечение работы машин.................... 231

1. Общая организация нефтехозяйства...................................................................................... 231

2. Определение потребности хозяйств в нефтепродуктах...................................... 242

3. Выбор нефтесклада и управление запасами топлива в хозяйствах...... 246

в Технические средства для транспортирования, приема, хранения и

 

выдачи нефтепродуктов.............................................................................................................................. 259

7. Правила эксплуатации и техннческого обслуживания оборудования

нефтескладов........................................................................................................................................................... 267

6. Потери нефтепродуктов и пути сокращения потерь............................................. 272

7. Обеспечение сельскохозяйственной техники запасными частями.......... 278

Глава X. Хранение машин............................................................................................................................ 283

1. Износ машин в нерабочий период............................................................................................ 283

2. Виды и способы хранений машин............................................................................................. 288

3. Материально-техническая база хранения машин.................................................... 289

4. Технологическое и техническое обслуживание машин при хранении .. 295

 

и Порядок хранения составных частей, приборов и оборудования на

складах и обменных пунктах................................................................................................................. 303

6. Организация и технология производства ра5от на машинном дворе    305

 

к Особенности организации внутрихозяйственного расчета и

коллективного подряда на машинном дворе....................................................................... 315

 

365


8. Меры безопасности................................................................................................................................... 320

 

Глава XI. Перспективы развития технической эксплуатации машин............. 326

Приложения.................................................................................................................................................................. 334

Литература..................................................................................................................................................................... 362

 

366


Учебное издание

 

Аллилуев Валерий Алексакдрович Ананьин Анатолий Дмитриевич, Миклин Владимир Матвеевич

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИННО-ТРАКТОРНОГО ПАРКА

 

Зав. редакцией С. А. Карпушин Художественный редактор Б. К, Дормидонтов Технический редактор Л. А. Бычкова Корректор А, П. Шахрова

 

ИБ № 6593

Сдано в набор 20.08.90. Подписано к печати 10.01.91. Формат 84х1081/32. Бумага кн.-журн. Гарнитура Литературная. Печать высокая. Усл. печ. Л. 19,32. Усл. кр.-отт. 19,32. Уч.-изд. л. 21,09. Изд. № 040. Тираж 19 000 экз. Заказ № 499. Цена 1 р. 30 к.

 

Ордена Трудового Красного Зняйени РО «Агропромтодат», 1(37807, ГСП-6, Москва, Б-78, ул. Садоиая-Спасская, 18.

 

Московская типография № II Госкомпечати СССР. 113105/ Москва, ул. Нзгатанская, д. 1,


 

367

 


Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 124; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!