Разновидности электроэрозионной обработки и элементы ее оборудования
Электроэрозионная обработка может осуществляться профилированным или непрофилированным ЭИ. В первом случае его размеры и форма рабочих поверхностей определяются в соответствии с заданной поверхностью изготовляемой детали. Bo-втором - ЭИ имеет простейшую конфигурацию, а его размеры лишь частично связаны с размерами электрода-детали.
Формообразование обрабатываемой детали электроэрозионным методом можно осуществить по трем схемам.
1. Копирование формы ЭИ, представляющего собой обратное отображение формы детали. При этой схеме обработки путем поступательного движения ЭИ внедряется в заготовку по мере удаления металла под воздействием импульсов электрической энергии. Точность формы получаемой детали в этом случае зависит от точности изготовления ЭИ и его износа.
2. Взаимное перемещение заготовки и ЭИ по определенному закону. Схема формообразования имеет сходные черты с рядом процессов механической обработки. Съем металла с заготовки, в отличие от механических процессов, осуществляется за счет эрозии удаляемого металла под действием подводимых импульсов электрической энергии.
3. Сочетание обеих схем формообразования. Осуществляя взаимное перемещение специального инструмента и заготовки по определенному закону, получают изделие сложной формы. Это требует сложного оборудования и ЭИ.
10.1.4 Элементы электроэрозионного станка. Процесс ЭЭО происходит при объединении в одно целое ГИ, системы автоматического регулирования МЭП, а также непосредственно электроэрозионного станка. Последний должен обеспечить необходимое взаимное расположение обоих электродов, их закрепление и относительное перемещение, подвод к ним питания от ГИ, заданные условия для протекания электрических разрядов в рабочей жидкости.
|
|
|
Существующие станки для ЭЭО можно условно подразделить на два типа: копировально-прошивочные и для обработки непрофилированным инструментом. Первые предназначены для создания полостей сложной формы, прошивания окон сложного контура, фасонных и прямолинейных щелей, отверстий цилиндрической и более сложной конфигурации и др.
Электроэрозионный копировально-прошивочный станок включает в себя станину, рабочий стол для крепления детали, ванну с рабочей жидкостью, устройства вертикального, поперечного и продольного перемещений ЭИ, ГИ, блок управления станком, бак с рабочей жидкостью и вспомогательные устройства.
В станках для обработки непрофилированным инструментом тонкая медная, латунная или вольфрамовая проволока перематывается с одной катушки на другую. Электрод-заготовка закреплена на рабочем столе, который может перемещаться по координатам X и Y соответствующими приводами.
|
|
|
Один из зажимов ГИкрепится к ЭИ (чаще - отрицательный), второй - к ЭЗ.
Станки для проволочной вырезки оснащены электроконтактной копировальной системой. В качестве щупа используется сам электрод-проволока.
Электроконтактная обработка
Электроконтактная обработка (ЭКО) применяется для съема материала с электропроводной заготовки. В этом виде обработки используется электроэрозионный принцип формообразования, поэтому для ЭКО справедливы многие закономерности элетроэрозионной обработки.
Схема простейшего устройства для ЭКО показана на рис. 10.3. Напряжение UСот сети поступает на трансформатор 1. С его вторичной обмотки напряжение U с амплитудой до 40 В подается на два электрода, один из которых - диск 2 выполнен из электропроводного материала, второй - листовая заготовка 3. Дисковый ЭИ вращается от приводного двигателя с частотой п. Механическими средствами создается прижимающая диск к заготовке сила Gпр. МЭП заполнен непроводящей рабочей средой - воздухом, жидкостью, газожидкостной смесью.
Рис. 10.3 – Схема электроконтактной обработки
|
Электроды в общем случае подвергаются одновременно механическому и электрическому воздействию. Мощность электрического воздействия определяется произведением U· I· cosφ, где U и I - действующие значения напряжения и тока.
|
|
|
Мощность механического воздействия равна 2·π·Мс·n/60.
Здесь Мс- момент сопротивления на валу ЭИ; Мс = Gсrд, где: Gс - сила сопротивления; rд- радиус диска.
Значение Gс определяет силу трения и тогда Gс = kтрGпр, где kтр - коэффициент трения между электродами. Суммарная мощность, поступающая в МЭП:
(10.1)
В общем случае действуют три источника теплоты: механический, электроконтактный и электроэрозионный. При низком напряжении (1…2 В) преобладает механическое трение. При напряжении (2…10)В электроэнергия преобразуется в тепловую на контактном сопротивлении. При напряжении выше 10В процесс приобретает электроэрозионный характер. При преобладании дугового разряда ЭКО называют электроконтактно-дуговой обработкой.
ЭКО на переменном токе имеет более высокие показатели, чем на постоянном; в частности, это экономия электроэнергии, снижение стоимости оборудования и установленной мощности, а также уменьшение занимаемой полезной площади.
Дата добавления: 2021-07-19; просмотров: 91; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!